સમાચાર

2. સામગ્રીની તૈયારી

ફાઇબરગ્લાસ સામગ્રી સામાન્ય રીતે આ સ્વરૂપમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે:

● ફાઇબરગ્લાસ મેટ્સઅથવાકાપડ: આ કાચના તંતુઓના વણાયેલા અથવા બિન-વણાયેલા સ્તરો છે. તંતુઓનો પ્રકાર અને દિશા અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે.

● રેઝિન: પોલિએસ્ટર, ઇપોક્સી અથવા વિનાઇલ એસ્ટર જેવા થર્મોસેટિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે. રેઝિનની પસંદગી યાંત્રિક ગુણધર્મો, પર્યાવરણીય પરિબળો સામે પ્રતિકાર અને અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

● ઉત્પ્રેરકઅને હાર્ડનર્સ: આ રસાયણો રેઝિનમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય અને તેને નિયંત્રિત કરી શકાય.

૩.લેઅપ પ્રક્રિયા

● હાથ ગોઠવવા: આ એક મેન્યુઅલ પ્રક્રિયા છે જ્યાં ફાઇબરગ્લાસ મેટ્સઅથવા કાપડમોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, અને બ્રશ અથવા રોલર વડે રેઝિન લગાવવામાં આવે છે. દરેક સ્તરને હવાના પરપોટા દૂર કરવા અને રેઝિનનો સારો પ્રવેશ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.

● સ્પ્રે-અપ: ફાઇબરગ્લાસ અને રેઝિનખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડમાં છંટકાવ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઝડપી અને મોટા ભાગો માટે યોગ્ય છે પરંતુ હાથથી ગોઠવણી જેટલી ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રદાન કરી શકતી નથી.

● રેઝિનપ્રેરણા: આ પદ્ધતિમાં, સૂકા ફાઇબરગ્લાસ કાપડને બીબામાં નાખવામાં આવે છે, અને રેઝિન વેક્યુમ દબાણ હેઠળ રેડવામાં આવે છે, જેનાથી રેઝિનનું સંપૂર્ણ વિતરણ અને ન્યૂનતમ ખાલી જગ્યાઓ સુનિશ્ચિત થાય છે.

૪.ઉપચાર

● ઓરડાના તાપમાને ક્યોરિંગ: ધરેઝિનઆસપાસના તાપમાને પણ તે ઠીક થાય છે. આ પદ્ધતિ સરળ છે પણ તેમાં વધુ સમય લાગી શકે છે અને સામાન્ય રીતે નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગો માટે તેનો ઉપયોગ થાય છે.

● ગરમીથી ઉપચાર: ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે મોલ્ડને ઓવન અથવા ઓટોક્લેવમાં મૂકવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનના અંતિમ ગુણધર્મો પર વધુ સારું નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે અને તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો માટે થાય છે.

5. ડિમોલ્ડિંગ

એકવારરેઝિનસંપૂર્ણપણે સાજો થઈ જાય પછી, ભાગને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. ભાગ અથવા ઘાટને નુકસાન ન થાય તે માટે ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવી જોઈએ.

6. ફિનિશિંગ

● કાપણી અને કાપણી: વધારાની સામગ્રીને કાપવામાં આવે છે, અને ઇચ્છિત પરિમાણો અને દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે કિનારીઓ પૂર્ણ કરવામાં આવે છે.

● સેન્ડિંગ અને પોલિશિંગ: સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર સુધારવા માટે ભાગની સપાટીને રેતીથી ભરેલી અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે.

● રંગકામ અથવા કોટિંગ: ટકાઉપણું, યુવી રક્ષણ અથવા સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વધારવા માટે વધારાના કોટિંગ્સ અથવા પેઇન્ટ લાગુ કરી શકાય છે.

ફાઇબરગ્લાસ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓના પ્રકારો

ખુલ્લા ઘાટની પ્રક્રિયાઓ:

● હાથ ગોઠવવા: ફાઇબરગ્લાસનો મેન્યુઅલ ઉપયોગ અનેરેઝિન, ઓછા થી મધ્યમ ઉત્પાદન વોલ્યુમ માટે યોગ્ય.

● સ્પ્રે-અપ: ફાઇબરગ્લાસઅનેરેઝિનમોટા ભાગો માટે યોગ્ય, ખુલ્લા મોલ્ડમાં છાંટવામાં આવે છે.

બંધ ઘાટ પ્રક્રિયાઓ:

● રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ (RTM): ફાઇબરગ્લાસમોલ્ડ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે, અને રેઝિન દબાણ હેઠળ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ બંને બાજુ ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે.

● વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન: સુકાફાઇબરગ્લાસબીબામાં મૂકવામાં આવે છે, અનેરેઝિનશૂન્યાવકાશ હેઠળ રેડવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઓછામાં ઓછા ખાલી જગ્યાઓ સાથે હળવા અને મજબૂત ભાગો બનાવવા માટે જાણીતી છે.

● કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ: પૂર્વ-રચિતફાઇબરગ્લાસ મેટ્સમોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ બંધ થાય તે પહેલાં રેઝિન ઉમેરવામાં આવે છે અને દબાણ હેઠળ ભાગને ઠીક કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે.

ફાઇબરગ્લાસ મોલ્ડિંગના ઉપયોગો

● ઓટોમોટિવ: બોડી પેનલ્સ, બમ્પર, ડેશબોર્ડ્સ અને અન્ય ઘટકો.

● એરોસ્પેસ: હળવા વજનના માળખાકીય ઘટકો, ફેરીંગ્સ અને આંતરિક પેનલ્સ.

● મરીન: બોટ અને યાટ્સના હલ, ડેક અને સુપરસ્ટ્રક્ચર.

● બાંધકામ: છત, ક્લેડીંગ અને માળખાકીય તત્વો.

● ગ્રાહક માલ: રમતગમતના સાધનો, ફર્નિચર અને કસ્ટમ ભાગો.