1 મુખ્ય અરજી
1.1વળાંક
દૈનિક જીવનમાં લોકો સંપર્કમાં આવે છે તે અસમર્થ રોઇંગમાં એક સરળ રચના છે અને તે સમાંતર મોનોફિલેમેન્ટ્સથી બનેલી છે જે બંડલ્સમાં ભેગા થાય છે. અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગને બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: આલ્કલી મુક્ત અને મધ્યમ-આલ્કલી, જે મુખ્યત્વે કાચની રચનાના તફાવત અનુસાર અલગ પડે છે. ક્વોલિફાઇડ ગ્લાસ રોવિંગ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે, વપરાયેલ ગ્લાસ રેસાનો વ્યાસ 12 અને 23 μm ની વચ્ચે હોવો જોઈએ. તેની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, તેનો ઉપયોગ કેટલાક સંયુક્ત સામગ્રી, જેમ કે વિન્ડિંગ અને પલ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાઓમાં સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અને તે રોવિંગ કાપડમાં પણ વણાયેલા હોઈ શકે છે, મુખ્યત્વે તેના સમાન તણાવને કારણે. આ ઉપરાંત, અદલાબદલી રોવિંગની અરજીનું ક્ષેત્ર પણ ખૂબ પહોળું છે.
1.1.1જેટીંગ માટે વળાંક વિના
એફઆરપી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, વળાંક વિનાના રોવિંગમાં નીચેની ગુણધર્મો હોવી આવશ્યક છે:
(1) ઉત્પાદનમાં સતત કટીંગ જરૂરી હોવાથી, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કટીંગ દરમિયાન ઓછી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થાય છે, જેને સારી કાપવાની કામગીરીની જરૂર છે.
(૨) કાપ્યા પછી, શક્ય તેટલું કાચો રેશમ ઉત્પન્ન થવાની બાંયધરી આપવામાં આવે છે, તેથી રેશમની રચનાની કાર્યક્ષમતા high ંચી હોવાની બાંયધરી આપવામાં આવે છે. કાપ્યા પછી રોવિંગને સેરમાં વિખેરવાની કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
()) અદલાબદલી પછી, સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે કાચો યાર્ન સંપૂર્ણ રીતે ઘાટ પર આવરી લેવામાં આવે છે, કાચા યાર્નમાં સારી ફિલ્મ કોટિંગ હોવી આવશ્યક છે.
()) કારણ કે હવાના પરપોટાને રોલ કરવા માટે ફ્લેટ રોલ કરવું સરળ હોવું જરૂરી છે, તેથી રેઝિનમાં ખૂબ જ ઝડપથી ઘૂસણખોરી કરવી જરૂરી છે.
()) વિવિધ સ્પ્રે બંદૂકોના વિવિધ મોડેલોને કારણે, વિવિધ સ્પ્રે બંદૂકોને અનુરૂપ બનાવવા માટે, સુનિશ્ચિત કરો કે કાચા વાયરની જાડાઈ મધ્યમ છે.
1.1.2એસ.એમ.સી.
એસએમસી, જેને શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે જીવનની દરેક જગ્યાએ જોઇ શકાય છે, જેમ કે જાણીતા ઓટો ભાગો, બાથટબ્સ અને વિવિધ બેઠકો જે એસએમસી રોવિંગનો ઉપયોગ કરે છે. ઉત્પાદનમાં, એસએમસી માટે રોવિંગ માટેની ઘણી આવશ્યકતાઓ છે. સારી ચોપનેસ, સારી એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મો અને ઓછી ool નની ખાતરી કરવા માટે તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ઉત્પાદિત એસએમસી શીટ લાયક છે. રંગીન એસએમસી માટે, રોવિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ અલગ છે, અને રંગદ્રવ્યની સામગ્રી સાથે રેઝિનમાં પ્રવેશ કરવો સરળ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય ફાઇબરગ્લાસ એસએમસી રોવિંગ 2400TEX હોય છે, અને ત્યાં કેટલાક કિસ્સાઓ પણ છે જ્યાં તે 4800TEX છે.
1.1.3વિન્ડિંગ માટે અનફિસ્ટેડ રોવિંગ
વિવિધ જાડાઈ સાથે એફઆરપી પાઈપો બનાવવા માટે, સ્ટોરેજ ટાંકી વિન્ડિંગ પદ્ધતિ અસ્તિત્વમાં આવી. વિન્ડિંગ માટે રોવિંગ માટે, તેમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી આવશ્યક છે.
(1) સામાન્ય રીતે સપાટ ટેપના આકારમાં, ટેપ કરવું સરળ હોવું જોઈએ.
(૨) જ્યારે બોબિનમાંથી પાછો ખેંચી લેવામાં આવે ત્યારે સામાન્ય અનટાઇસ્ટેડ રોવિંગ લૂપમાંથી બહાર નીકળવાની સંભાવના છે, તેથી તેની સુનિશ્ચિતતા પ્રમાણમાં સારી છે, અને પરિણામી રેશમ પક્ષીના માળા જેટલા અવ્યવસ્થિત હોઈ શકે નહીં.
()) તણાવ અચાનક મોટો અથવા નાનો હોઈ શકતો નથી, અને ઓવરહેંગની ઘટના ન આવી શકે.
()) અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ માટેની રેખીય ઘનતાની આવશ્યકતા સમાન અને નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.
()) રેઝિન ટાંકીમાંથી પસાર થતી વખતે ભીના થવું સરળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, રોવિંગની અભેદ્યતા સારી હોવી જરૂરી છે.
પુલ્ટ્રેઝન પ્રક્રિયા સતત ક્રોસ-સેક્શનવાળા વિવિધ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પલ્ટ્ર્યુઝન માટેના રોઇંગે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે તેની ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રી અને દિશા નિર્દેશન શક્તિ ઉચ્ચ સ્તરે છે. ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પલટ્રેઝન માટે રોવિંગ એ કાચા રેશમના બહુવિધ સેરનું સંયોજન છે, અને કેટલાક સીધા રોવિંગ પણ હોઈ શકે છે, જે બંને શક્ય છે. તેની અન્ય કામગીરીની આવશ્યકતાઓ વિન્ડિંગ રોવિંગ્સ જેવી જ છે.
1.1.5 વણાટ માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ
દૈનિક જીવનમાં, આપણે ગિંગહામ કાપડને વિવિધ જાડાઈ અથવા રોવિંગ કાપડ સાથે સમાન દિશામાં જોયે છે, જે રોવિંગના બીજા મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગનું મૂર્ત સ્વરૂપ છે, જેનો ઉપયોગ વણાટ માટે થાય છે. વપરાયેલ રોવિંગને વણાટ માટે રોવિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. આમાંના મોટાભાગના કાપડ હેન્ડ લે-અપ એફઆરપી મોલ્ડિંગમાં પ્રકાશિત થાય છે. રોવિંગ વણાટ માટે, નીચેની આવશ્યકતાઓ પૂરી કરવી આવશ્યક છે:
(1) તે પ્રમાણમાં વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે.
(2) ટેપ કરવા માટે સરળ.
()) કારણ કે તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વણાટ માટે થાય છે, વણાટ પહેલાં સૂકવણીનું પગલું હોવું આવશ્યક છે.
()) તણાવની દ્રષ્ટિએ, તે મુખ્યત્વે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે તે અચાનક મોટું અથવા નાનું ન હોઈ શકે, અને તેને સમાન રાખવું આવશ્યક છે. અને ઓવરહેંગની દ્રષ્ટિએ અમુક શરતોને પૂર્ણ કરો.
(5) અધોગતિ વધુ સારી છે.
()) રેઝિન ટાંકીમાંથી પસાર થતી વખતે રેઝિન દ્વારા ઘુસણખોરી કરવી સરળ છે, તેથી અભેદ્યતા સારી હોવી જોઈએ.
1.1.6 પ્રીફોર્મ માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ
કહેવાતી પ્રીફોર્મ પ્રક્રિયા, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પૂર્વ રચના છે, અને ઉત્પાદન યોગ્ય પગલાં પછી મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનમાં, આપણે પહેલા રોવિંગને કાપી નાખીએ છીએ, અને ચોખ્ખી પર અદલાબદલી રોવિંગને છંટકાવ કરીએ છીએ, જ્યાં ચોખ્ખી પૂર્વનિર્ધારિત આકારવાળી ચોખ્ખી હોવી જોઈએ. પછી આકાર માટે રેઝિન સ્પ્રે કરો. અંતે, આકારનું ઉત્પાદન ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે, અને રેઝિન ઇન્જેક્શન આપવામાં આવે છે અને પછી ઉત્પાદન મેળવવા માટે ગરમ દબાવવામાં આવે છે. પ્રીફોર્મ રોવિંગ્સ માટેની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ જેટ રોવિંગ્સ જેવી જ છે.
1.2 ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ ફેબ્રિક
ત્યાં ઘણા રોવિંગ કાપડ છે, અને ગિંગહામ તેમાંથી એક છે. હેન્ડ લે-અપ એફઆરપી પ્રક્રિયામાં, ગિંગહામનો ઉપયોગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સબસ્ટ્રેટ તરીકે થાય છે. જો તમે ગિંગહામની તાકાત વધારવા માંગતા હો, તો તમારે ફેબ્રિકની રેપ અને વેફ્ટ દિશા બદલવાની જરૂર છે, જેને એક દિશા નિર્દેશક જીંગહામમાં ફેરવી શકાય છે. ચેકરવાળા કાપડની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, નીચેની લાક્ષણિકતાઓની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે.
(1) ફેબ્રિક માટે, તે એકંદરે સપાટ હોવું જરૂરી છે, બલ્જેસ વિના, ધાર અને ખૂણા સીધા હોવા જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ગંદા ગુણ હોવા જોઈએ નહીં.
(2) ફેબ્રિકની લંબાઈ, પહોળાઈ, ગુણવત્તા, વજન અને ઘનતા અમુક ધોરણોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
()) ગ્લાસ ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સ સરસ રીતે ફેરવવા જોઈએ.
()) રેઝિન દ્વારા ઝડપથી ઘુસણખોરી કરવામાં સક્ષમ થવું.
()) વિવિધ ઉત્પાદનોમાં વણાયેલા કાપડની શુષ્કતા અને ભેજ અમુક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
1.3 ગ્લાસ ફાઇબર સાદડી
પહેલા કાચની સેર કાપી અને તૈયાર જાળીદાર પટ્ટા પર છંટકાવ કરો. પછી તેના પર બાઈન્ડર છંટકાવ કરો, તેને ઓગળવા માટે ગરમ કરો, અને પછી તેને મજબૂત બનાવવા માટે ઠંડુ કરો, અને અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી રચાય છે. અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ ફાઇબર સાદડીઓનો ઉપયોગ હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયામાં અને એસએમસી પટલના વણાટમાં થાય છે. અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડીની શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉત્પાદનમાં, અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી માટેની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે.
(1) આખી અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી સપાટ અને તે પણ છે.
(2) અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડીના છિદ્રો નાના અને કદમાં સમાન હોય છે
()) અમુક ધોરણોને પૂર્ણ કરો.
()) તે ઝડપથી રેઝિનથી સંતૃપ્ત થઈ શકે છે.
1.3.2 સતત સ્ટ્રાન્ડ સાદડી
ગ્લાસ સેર અમુક આવશ્યકતાઓ અનુસાર જાળીદાર પટ્ટા પર સપાટ નાખવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, લોકો નક્કી કરે છે કે તેઓને 8 ના આંકડામાં સપાટ નાખવા જોઈએ. પછી ટોચ પર પાવડર એડહેસિવ છંટકાવ અને ઇલાજ માટે ગરમી. સતત સ્ટ્રાન્ડ સાદડીઓ સંયુક્ત સામગ્રીને મજબુત બનાવવા માટે અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડીઓ કરતાં ઘણી શ્રેષ્ઠ હોય છે, મુખ્યત્વે કારણ કે સતત સ્ટ્રાન્ડ સાદડીઓમાં ગ્લાસ રેસા સતત હોય છે. તેની વધુ સારી અસરને કારણે, તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં કરવામાં આવ્યો છે.
1.3.3સપાટી
દૈનિક જીવનમાં સપાટીના સાદડીનો ઉપયોગ પણ સામાન્ય છે, જેમ કે એફઆરપી ઉત્પાદનોના રેઝિન સ્તર, જે મધ્યમ આલ્કલી ગ્લાસ સપાટી સાદડી છે. ઉદાહરણ તરીકે એફઆરપી લો, કારણ કે તેની સપાટી સાદડી મધ્યમ આલ્કલી ગ્લાસથી બનેલી છે, તે એફઆરપીને રાસાયણિક સ્થિર બનાવે છે. તે જ સમયે, કારણ કે સપાટીની સાદડી ખૂબ હળવા અને પાતળી હોય છે, તે વધુ રેઝિન શોષી શકે છે, જે માત્ર રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવી શકે છે, પણ એક સુંદર ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
1.3.4સોયની સાદડી
સોય સાદડી મુખ્યત્વે બે કેટેગરીમાં વહેંચાયેલી છે, પ્રથમ કેટેગરી અદલાબદલી ફાઇબર સોય પંચિંગ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, પ્રથમ ગ્લાસ ફાઇબરને કાપી નાખો, કદ લગભગ 5 સે.મી. છે, રેન્ડમલી તેને બેઝ મટિરિયલ પર છંટકાવ કરો, પછી કન્વેયર બેલ્ટ પર સબસ્ટ્રેટ મૂકો, અને પછી ક્રોશેટ સોયથી સબસ્ટ્રેટને વીંધવું, કારણ કે ક્રોશેટ સોયની અસર, તંતુઓને સબસ્ટ્રેટમાં વીંધવામાં આવે છે અને પછી ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવવા માટે ઉશ્કેરવામાં આવે છે. પસંદ કરેલા સબસ્ટ્રેટમાં પણ કેટલીક આવશ્યકતાઓ હોય છે અને તેમાં રુંવાટીવાળું લાગણી હોવી આવશ્યક છે. સોય સાદડીના ઉત્પાદનો તેમના ગુણધર્મોના આધારે ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અલબત્ત, તેનો ઉપયોગ એફઆરપીમાં પણ થઈ શકે છે, પરંતુ તે લોકપ્રિય બન્યું નથી કારણ કે પ્રાપ્ત ઉત્પાદનમાં ઓછી શક્તિ છે અને તે તૂટી જવાનું છે. બીજા પ્રકારને સતત ફિલામેન્ટ સોય-પંચ્ડ સાદડી કહેવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ એકદમ સરળ છે. પ્રથમ, વાયર ફેંકી દેનારા ઉપકરણ સાથે અગાઉથી તૈયાર કરેલા જાળીદાર પટ્ટા પર ફિલામેન્ટ રેન્ડમ ફેંકી દેવામાં આવે છે. એ જ રીતે, એક્યુપંક્ચર માટે ત્રિ-પરિમાણીય ફાઇબર સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે એક ક્રોશેટ સોય લેવામાં આવે છે. ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં, સતત સ્ટ્રાન્ડ સોય સાદડીઓનો ઉપયોગ સારી રીતે થાય છે.
અદલાબદલી ગ્લાસ રેસાને સ્ટીચબોન્ડિંગ મશીનની સ્ટીચિંગ ક્રિયા દ્વારા ચોક્કસ લંબાઈની શ્રેણીમાં બે જુદા જુદા આકારમાં બદલી શકાય છે. પ્રથમ અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી બનવાનું છે, જે બાઈન્ડર-બોન્ડેડ અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી અસરકારક રીતે બદલી નાખે છે. બીજો લાંબા ફાઇબર સાદડી છે, જે સતત સ્ટ્રાન્ડ સાદડીને બદલે છે. આ બે જુદા જુદા સ્વરૂપોમાં સામાન્ય ફાયદો છે. તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરતા નથી, પ્રદૂષણ અને કચરો ટાળે છે, અને સંસાધનો બચાવવા અને પર્યાવરણને સુરક્ષિત રાખવાની લોકોને સંતોષ આપે છે.
1.4 મિલ્ડ રેસા
ગ્રાઉન્ડ ફાઇબરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ સરળ છે. હેમર મિલ અથવા બોલ મિલ લો અને તેમાં અદલાબદલી તંતુઓ મૂકો. ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રેસામાં પણ ઉત્પાદનમાં ઘણી એપ્લિકેશનો છે. પ્રતિક્રિયા ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં, મિલ્ડ ફાઇબર એક મજબુત સામગ્રી તરીકે કાર્ય કરે છે, અને તેનું પ્રદર્શન અન્ય તંતુઓ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારું છે. કાસ્ટ અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તિરાડોને ટાળવા અને સંકોચન સુધારવા માટે, મિલ્ડ રેસાનો ઉપયોગ ફિલર્સ તરીકે થઈ શકે છે.
1.5 ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક
1.5.1કાચનું કાપડ
તે એક પ્રકારનાં ગ્લાસ ફાઇબર ફેબ્રિકથી સંબંધિત છે. જુદા જુદા સ્થળોએ ઉત્પાદિત કાચનાં કાપડમાં વિવિધ ધોરણો છે. મારા દેશમાં કાચનાં કાપડના ક્ષેત્રમાં, તે મુખ્યત્વે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: આલ્કલી મુક્ત કાચનું કાપડ અને મધ્યમ આલ્કલી કાચનું કાપડ. કાચનાં કાપડનો ઉપયોગ ખૂબ વ્યાપક હોવાનું કહી શકાય, અને વાહન, હલ, સામાન્ય સ્ટોરેજ ટાંકી વગેરેનું શરીર આલ્કલી મુક્ત કાચનાં કાપડના આકૃતિમાં જોઇ શકાય છે. મધ્યમ આલ્કલી ગ્લાસ કાપડ માટે, તેનો કાટ પ્રતિકાર વધુ સારું છે, તેથી તેનો ઉપયોગ પેકેજિંગ અને કાટ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ગ્લાસ ફાઇબર કાપડની લાક્ષણિકતાઓનો ન્યાય કરવા માટે, મુખ્યત્વે ચાર પાસાઓ, ફાઇબરના ગુણધર્મો, ગ્લાસ ફાઇબર યાર્નની રચના, રેપ અને વેફ્ટ દિશા અને ફેબ્રિક પેટર્નથી પ્રારંભ કરવો જરૂરી છે. રેપ અને વેફ્ટ દિશામાં, ઘનતા યાર્નની વિવિધ રચના અને ફેબ્રિક પેટર્ન પર આધારિત છે. ફેબ્રિકની ભૌતિક ગુણધર્મો રેપ અને વેફ્ટની ઘનતા અને ગ્લાસ ફાઇબર યાર્નની રચના પર આધારિત છે.
1.5.2 ગ્લાસ રિબન
ગ્લાસ રિબન મુખ્યત્વે બે કેટેગરીમાં વહેંચાયેલું છે, પ્રથમ પ્રકાર સેલ્વેજ છે, બીજો પ્રકાર નોન વણાયેલા સેલ્વેજ છે, જે સાદા વણાટની રીત અનુસાર વણાયેલા છે. ગ્લાસ રિબન્સનો ઉપયોગ વિદ્યુત ભાગો માટે થઈ શકે છે જેને ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ તાકાત વિદ્યુત ઉપકરણોના ભાગો.
1.5.3 દિશા નિર્દેશક ફેબ્રિક
રોજિંદા જીવનમાં એકીકૃત કાપડ વિવિધ જાડાઈના બે યાર્નથી વણાયેલા હોય છે, અને પરિણામી કાપડ મુખ્ય દિશામાં ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે.
1.5.4 ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિક
ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિક પ્લેન ફેબ્રિકની રચનાથી અલગ છે, તે ત્રિ-પરિમાણીય છે, તેથી તેની અસર સામાન્ય વિમાન ફાઇબર કરતા વધુ સારી છે. ત્રિ-પરિમાણીય ફાઇબર-પ્રબલિત સંયુક્ત સામગ્રીમાં એવા ફાયદા છે જે અન્ય ફાઇબર-પ્રબલિત સંયુક્ત સામગ્રીમાં નથી. કારણ કે ફાઇબર ત્રિ-પરિમાણીય છે, એકંદર અસર વધુ સારી છે, અને નુકસાન પ્રતિકાર વધુ મજબૂત બને છે. વિજ્ and ાન અને તકનીકીના વિકાસ સાથે, એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઇલ્સ અને વહાણોમાં તેની વધતી માંગએ આ તકનીકીને વધુને વધુ પરિપક્વ બનાવી છે, અને હવે તે રમતગમત અને તબીબી ઉપકરણોના ક્ષેત્રમાં પણ એક સ્થાન ધરાવે છે. ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિક પ્રકારો મુખ્યત્વે પાંચ કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને ત્યાં ઘણા આકારો છે. તે જોઇ શકાય છે કે ત્રિ-પરિમાણીય કાપડની વિકાસની જગ્યા વિશાળ છે.
1.5.5 આકારનું ફેબ્રિક
આકારના કાપડનો ઉપયોગ સંયુક્ત સામગ્રીને મજબુત બનાવવા માટે થાય છે, અને તેમનો આકાર મુખ્યત્વે પ્રબલિત થવા માટેના object બ્જેક્ટના આકાર પર આધારીત છે, અને પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સમર્પિત મશીન પર વણાયેલા હોવા જોઈએ. ઉત્પાદનમાં, આપણે ઓછી મર્યાદાઓ અને સારી સંભાવનાઓ સાથે સપ્રમાણ અથવા અસમપ્રમાણ આકાર બનાવી શકીએ છીએ
1.5.6 ગ્રુવ્ડ કોર ફેબ્રિક
ગ્રુવ કોર ફેબ્રિકનું બનાવટ પણ પ્રમાણમાં સરળ છે. કાપડના બે સ્તરો સમાંતર મૂકવામાં આવે છે, અને પછી તે ical ભી ical ભી બાર દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, અને તેમના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારો નિયમિત ત્રિકોણ અથવા લંબચોરસ હોવાની બાંયધરી આપે છે.
1.5.7 ફાઇબરગ્લાસ ટાંકાવાળા ફેબ્રિક
તે ખૂબ જ ખાસ ફેબ્રિક છે, લોકો તેને ગૂંથેલા સાદડી અને વણાયેલા સાદડી પણ કહે છે, પરંતુ તે ફેબ્રિક અને સાદડી નથી કારણ કે આપણે તેને સામાન્ય અર્થમાં જાણીએ છીએ. તે ઉલ્લેખનીય છે કે ત્યાં એક ટાંકાવાળી ફેબ્રિક છે, જે રેપ અને વેફ્ટ દ્વારા એક સાથે વણાયેલી નથી, પરંતુ તે વૈકલ્પિક રીતે રેપ અને વેફ્ટ દ્વારા ઓવરલેપ થયેલ છે. અઘડ
1.5.8 ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્લીવ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે. પ્રથમ, કેટલાક ગ્લાસ ફાઇબર યાર્ન પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પછી તે નળીઓવાળું આકારમાં વણાયેલા હોય છે. તે પછી, વિવિધ ઇન્સ્યુલેશન ગ્રેડ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઇચ્છિત ઉત્પાદનો તેમને રેઝિનથી કોટિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
1.6 ગ્લાસ ફાઇબર સંયોજન
વિજ્ and ાન અને તકનીકી પ્રદર્શનોના ઝડપી વિકાસ સાથે, ગ્લાસ ફાઇબર ટેકનોલોજીએ પણ નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી છે, અને વિવિધ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો 1970 થી આજ સુધી દેખાયા છે. સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ છે:
(1) અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી + અનટાઇસ્ટેડ રોવિંગ + અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી
(2) અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ ફેબ્રિક + અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી
()) અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી + સતત સ્ટ્રાન્ડ સાદડી + અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી
()) રેન્ડમ રોવિંગ + અદલાબદલી મૂળ ગુણોત્તર સાદડી
(5) યુનિડેરેક્શનલ કાર્બન ફાઇબર + અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી અથવા કાપડ
(6) સપાટી સાદડી + અદલાબદલી સેર
(7) ગ્લાસ કાપડ + ગ્લાસ પાતળા લાકડી અથવા યુનિડેરેક્શનલ રોવિંગ + ગ્લાસ કાપડ
1.7 ગ્લાસ ફાઇબર નોન વણાયેલા ફેબ્રિક
મારા દેશમાં આ તકનીકીની શોધ પહેલા થઈ ન હતી. પ્રારંભિક તકનીકી યુરોપમાં બનાવવામાં આવી હતી. પાછળથી, માનવ સ્થળાંતરને કારણે, આ તકનીકી યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, દક્ષિણ કોરિયા અને અન્ય દેશોમાં લાવવામાં આવી હતી. ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, મારા દેશએ ઘણી પ્રમાણમાં મોટી ફેક્ટરીઓ સ્થાપિત કરી છે અને અનેક ઉચ્ચ-સ્તરની ઉત્પાદન લાઇનની સ્થાપનામાં ભારે રોકાણ કર્યું છે. . મારા દેશમાં, ગ્લાસ ફાઇબર વેટ-મૂકેલી સાદડીઓ મોટે ભાગે નીચેની કેટેગરીમાં વહેંચાયેલી છે:
(1) છતની સાદડી ડામર પટલ અને રંગીન ડામર શિંગલ્સના ગુણધર્મોને સુધારવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, તેમને વધુ ઉત્તમ બનાવે છે.
(2) પાઇપ સાદડી: નામની જેમ, આ ઉત્પાદન મુખ્યત્વે પાઇપલાઇન્સમાં વપરાય છે. કારણ કે ગ્લાસ ફાઇબર કાટ-પ્રતિરોધક છે, તે પાઇપલાઇનને કાટથી સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે.
()) સપાટીના સાદડીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેને સુરક્ષિત કરવા માટે એફઆરપી ઉત્પાદનોની સપાટી પર થાય છે.
()) વિનિયર સાદડીનો ઉપયોગ મોટે ભાગે દિવાલો અને છત માટે થાય છે કારણ કે તે અસરકારક રીતે પેઇન્ટને ક્રેકીંગથી રોકી શકે છે. તે દિવાલોને વધુ સપાટ બનાવી શકે છે અને ઘણા વર્ષોથી સુવ્યવસ્થિત થવાની જરૂર નથી.
(5) ફ્લોર સાદડીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પીવીસી ફ્લોરમાં બેઝ મટિરિયલ તરીકે થાય છે
(6) કાર્પેટ સાદડી; કાર્પેટમાં બેઝ મટિરિયલ તરીકે.
()) કોપર ક્લેડ લેમિનેટ સાથે જોડાયેલ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ સાદડી તેના પંચિંગ અને ડ્રિલિંગ પ્રભાવને વધારી શકે છે.
2 ગ્લાસ ફાઇબરની વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો
2.1 ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કોંક્રિટના પ્રિન્સિપલ સિધ્ધાંત
ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કોંક્રિટનો સિદ્ધાંત ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત સંયુક્ત સામગ્રીની જેમ ખૂબ જ સમાન છે. સૌ પ્રથમ, કોંક્રિટમાં ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેરવા, ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીના આંતરિક તાણને સહન કરશે, જેથી માઇક્રો-ક્રેક્સના વિસ્તરણને વિલંબ અથવા અટકાવી શકાય. કોંક્રિટ તિરાડોની રચના દરમિયાન, એકંદર તરીકે કામ કરતી સામગ્રી તિરાડોની ઘટનાને અટકાવશે. જો એકંદર અસર પૂરતી સારી છે, તો તિરાડો વિસ્તૃત અને પ્રવેશ કરી શકશે નહીં. કોંક્રિટમાં ગ્લાસ ફાઇબરની ભૂમિકા એકંદર છે, જે તિરાડોના પે generation ી અને વિસ્તરણને અસરકારક રીતે રોકી શકે છે. જ્યારે ક્રેક ગ્લાસ ફાઇબરની નજીકમાં ફેલાય છે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબર ક્રેકની પ્રગતિને અવરોધિત કરશે, આમ ક્રેકને ચકરાવો લેવાની ફરજ પાડશે, અને અનુરૂપ, ક્રેકનું વિસ્તરણ ક્ષેત્ર વધશે, તેથી energy ર્જા માટે જરૂરી energy ર્જા નુકસાન પણ વધારવામાં આવશે.
2.2 ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કોંક્રિટની વિનાશ પદ્ધતિ
ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કોંક્રિટ વિરામ પહેલાં, તે જે ટેન્સિલ ફોર્સ ધરાવે છે તે મુખ્યત્વે કોંક્રિટ અને ગ્લાસ ફાઇબર દ્વારા શેર કરવામાં આવે છે. ક્રેકીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાણ કોંક્રિટથી અડીને કાચ ફાઇબરમાં સંક્રમિત થશે. જો ટેન્સિલ બળ વધવાનું ચાલુ રાખે છે, તો ગ્લાસ ફાઇબર તેને નુકસાન થશે, અને નુકસાનની પદ્ધતિઓ મુખ્યત્વે શીયર નુકસાન, તણાવ નુકસાન અને પુલ- madent ફ નુકસાન છે.
2.2.1 શીઅર નિષ્ફળતા
ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કોંક્રિટ દ્વારા જન્મેલા શીઅર તણાવને ગ્લાસ ફાઇબર અને કોંક્રિટ દ્વારા વહેંચવામાં આવે છે, અને શીઅર તણાવ કોંક્રિટ દ્વારા ગ્લાસ ફાઇબરમાં પ્રસારિત કરવામાં આવશે, જેથી ગ્લાસ ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન થશે. જો કે, ગ્લાસ ફાઇબરના પોતાના ફાયદા છે. તેની લાંબી લંબાઈ અને એક નાનો શીયર પ્રતિકાર વિસ્તાર છે, તેથી કાચ ફાઇબરના શીયર પ્રતિકારમાં સુધારો નબળો છે.
2.2.2 તણાવ નિષ્ફળતા
જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબરની તાણ શક્તિ ચોક્કસ સ્તર કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબર તૂટી જશે. જો કોંક્રિટ તિરાડો, તાણના વિરૂપતાને કારણે ગ્લાસ ફાઇબર ખૂબ લાંબો થઈ જશે, તેનું બાજુની માત્રા સંકોચાઈ જશે, અને તાણ શક્તિ વધુ ઝડપથી તૂટી જશે.
2.2.3 પુલ- mab ફ નુકસાન
એકવાર કોંક્રિટ તૂટી જાય પછી, ગ્લાસ ફાઇબરની તાણ શક્તિમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરવામાં આવશે, અને તણાવયુક્ત બળ ગ્લાસ ફાઇબર અને કોંક્રિટ વચ્ચેના બળ કરતા વધારે હશે, જેથી ગ્લાસ ફાઇબરને નુકસાન થશે અને પછી ખેંચી લેવામાં આવશે.
2.3 ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કોંક્રિટની ફ્લેક્સ્યુરલ ગુણધર્મો
જ્યારે પ્રબલિત કોંક્રિટ લોડ ધરાવે છે, ત્યારે તેના તાણ-તાણ વળાંકને યાંત્રિક વિશ્લેષણથી ત્રણ જુદા જુદા તબક્કામાં વહેંચવામાં આવશે, જેમ કે આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. પ્રથમ તબક્કો: પ્રારંભિક ક્રેક થાય ત્યાં સુધી સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પ્રથમ થાય છે. આ તબક્કાની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ છે કે બિંદુ એ સુધી વિરૂપતા રેખીય રીતે વધે છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કોંક્રિટની પ્રારંભિક ક્રેક તાકાતનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. બીજો તબક્કો: એકવાર કોંક્રિટ તિરાડો, તે જે લોડ કરે છે તે સહન કરવા માટે નજીકના રેસામાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે, અને બેરિંગ ક્ષમતા ગ્લાસ ફાઇબર અને કોંક્રિટ સાથેના બોન્ડિંગ ફોર્સ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. પોઇન્ટ બી એ ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કોંક્રિટની અંતિમ ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત છે. ત્રીજો તબક્કો: અંતિમ તાકાત સુધી પહોંચવું, ગ્લાસ ફાઇબર તૂટી જાય છે અથવા ખેંચાય છે, અને બાકીના રેસા હજી પણ લોડનો એક ભાગ સહન કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે બરડ ફ્રેક્ચર ન થાય.
અમારો સંપર્ક કરો:
ફોન નંબર: +8615823184699
ટેલિફોન નંબર: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -06-2022
