1 મુખ્ય અરજી
અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ કે જેનાથી લોકો રોજિંદા જીવનમાં સંપર્કમાં આવે છે તે એક સરળ માળખું ધરાવે છે અને તે બંડલમાં ભેગા થયેલા સમાંતર મોનોફિલામેન્ટ્સથી બનેલું છે. અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ક્ષાર-મુક્ત અને મધ્યમ-આલ્કલી, જે મુખ્યત્વે કાચની રચનાના તફાવત અનુસાર અલગ પડે છે. ક્વોલિફાઇડ ગ્લાસ રોવિંગ્સ બનાવવા માટે, ઉપયોગમાં લેવાતા કાચના તંતુઓનો વ્યાસ 12 થી 23 μm ની વચ્ચે હોવો જોઈએ. તેની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, તેનો સીધો ઉપયોગ કેટલીક સંયુક્ત સામગ્રીની રચનામાં થઈ શકે છે, જેમ કે વિન્ડિંગ અને પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ. અને તેને રોવિંગ ફેબ્રિક્સમાં પણ વણાવી શકાય છે, મુખ્યત્વે તેના ખૂબ સમાન તાણને કારણે. વધુમાં, ચોપ રોવિંગના ઉપયોગનું ક્ષેત્ર પણ ખૂબ વિશાળ છે.
1.1.1જેટિંગ માટે ટ્વિસ્ટલેસ ફરવું
FRP ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગમાં નીચેના ગુણધર્મો હોવા આવશ્યક છે:
(1) ઉત્પાદનમાં સતત કટીંગ જરૂરી હોવાથી, કટિંગ દરમિયાન ઓછી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થાય છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે, જેના માટે સારી કટિંગ કામગીરી જરૂરી છે.
(2) કાપ્યા પછી, શક્ય તેટલું કાચા રેશમનું ઉત્પાદન કરવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે, તેથી રેશમની રચનાની કાર્યક્ષમતા ઉચ્ચ હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. કાપ્યા પછી રોવિંગને સેરમાં વિખેરવાની કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
(3) કાપ્યા પછી, કાચા યાર્નને ઘાટ પર સંપૂર્ણપણે ઢાંકી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે, કાચા યાર્નમાં સારી ફિલ્મ કોટિંગ હોવી આવશ્યક છે.
(4) કારણ કે હવાના પરપોટાને બહાર કાઢવા માટે તેને ફ્લેટ રોલ કરવા માટે સરળ હોવું જરૂરી છે, તે ખૂબ જ ઝડપથી રેઝિનને ઘૂસણખોરી કરવા માટે જરૂરી છે.
(5) વિવિધ સ્પ્રે બંદૂકોના વિવિધ મોડલને કારણે, વિવિધ સ્પ્રે ગનને અનુરૂપ થવા માટે, ખાતરી કરો કે કાચા વાયરની જાડાઈ મધ્યમ છે.
1.1.2SMC માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ
SMC, જેને શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે જીવનમાં દરેક જગ્યાએ જોઇ શકાય છે, જેમ કે જાણીતા ઓટો પાર્ટ્સ, બાથટબ અને SMC રોવિંગનો ઉપયોગ કરતી વિવિધ સીટો. ઉત્પાદનમાં, SMC માટે રોવિંગ માટે ઘણી જરૂરિયાતો છે. ઉત્પાદિત SMC શીટ લાયક છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી ચોપાઈનેસ, સારી એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મો અને ઓછી ઊનની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. રંગીન SMC માટે, રોવિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ અલગ હોય છે, અને રંગદ્રવ્યની સામગ્રી સાથે રેઝિનમાં પ્રવેશવું સરળ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય ફાઇબરગ્લાસ SMC રોવિંગ 2400tex હોય છે, અને એવા પણ કેટલાક કિસ્સાઓ છે જ્યાં તે 4800tex હોય છે.
1.1.3વિન્ડિંગ માટે અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ
વિવિધ જાડાઈ સાથે FRP પાઈપો બનાવવા માટે, સ્ટોરેજ ટાંકી વાઇન્ડિંગ પદ્ધતિ અસ્તિત્વમાં આવી. વિન્ડિંગ માટે રોવિંગ માટે, તેમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી આવશ્યક છે.
(1) તે ટેપ કરવા માટે સરળ હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે સપાટ ટેપના આકારમાં.
(2) સામાન્ય અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ જ્યારે તેને બોબીનમાંથી પાછી ખેંચી લેવામાં આવે ત્યારે લૂપમાંથી બહાર પડી જવાની સંભાવના હોવાથી, તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે તેની અધોગતિ પ્રમાણમાં સારી છે, અને પરિણામી રેશમ પક્ષીના માળાની જેમ અવ્યવસ્થિત ન હોઈ શકે.
(3) તણાવ અચાનક મોટો કે નાનો ન હોઈ શકે અને ઓવરહેંગની ઘટના બની શકતી નથી.
(4) અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ માટે રેખીય ઘનતાની આવશ્યકતા સમાન હોવી જોઈએ અને ઉલ્લેખિત મૂલ્ય કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ.
(5) રેઝિન ટાંકીમાંથી પસાર થતી વખતે તેને ભીનું કરવું સરળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, રોવિંગની અભેદ્યતા સારી હોવી જરૂરી છે.
1.1.4પલ્ટ્રુઝન માટે ફરવું
પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સતત ક્રોસ-સેક્શન સાથે વિવિધ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પલ્ટ્રુઝન માટે રોવિંગ એ સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે તેની ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રી અને દિશાહીન શક્તિ ઉચ્ચ સ્તરે છે. ઉત્પાદનમાં વપરાતા પલ્ટ્રુઝન માટે રોવિંગ એ કાચા રેશમની બહુવિધ સેરનું મિશ્રણ છે, અને કેટલાક ડાયરેક્ટ રોવિંગ્સ પણ હોઈ શકે છે, જે બંને શક્ય છે. તેની અન્ય કામગીરીની જરૂરિયાતો વિન્ડિંગ રોવિંગ્સ જેવી જ છે.
1.1.5 વણાટ માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ
રોજિંદા જીવનમાં, આપણે એક જ દિશામાં જુદી જુદી જાડાઈવાળા ગિંગહામ કાપડ અથવા રોવિંગ કાપડ જોઈએ છીએ, જે રોવિંગના અન્ય મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગનું મૂર્ત સ્વરૂપ છે, જેનો ઉપયોગ વણાટ માટે થાય છે. વણાટ માટે વપરાતા રોવિંગને રોવિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. આમાંના મોટાભાગના કાપડને હેન્ડ લે-અપ એફઆરપી મોલ્ડિંગમાં હાઇલાઇટ કરવામાં આવે છે. રોવિંગ્સ વણાટ માટે, નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:
(1) તે પ્રમાણમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે.
(2) ટેપ કરવા માટે સરળ.
(3) કારણ કે તે મુખ્યત્વે વણાટ માટે વપરાય છે, વણાટ પહેલાં સૂકવવાનું પગલું હોવું આવશ્યક છે.
(4) તણાવના સંદર્ભમાં, તે મુખ્યત્વે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે તે અચાનક મોટું અથવા નાનું ન હોઈ શકે, અને તેને એકસમાન રાખવું આવશ્યક છે. અને ઓવરહેંગના સંદર્ભમાં ચોક્કસ શરતોને પૂર્ણ કરો.
(5) અધોગતિ વધુ સારી છે.
(6) રેઝિન ટાંકીમાંથી પસાર થતી વખતે રેઝિન દ્વારા ઘૂસણખોરી કરવી સરળ છે, તેથી અભેદ્યતા સારી હોવી જોઈએ.
1.1.6 પ્રીફોર્મ માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ
કહેવાતી પ્રીફોર્મ પ્રક્રિયા, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પૂર્વ-રચના છે, અને ઉત્પાદન યોગ્ય પગલાં પછી મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનમાં, અમે પ્રથમ રોવિંગને કાપીએ છીએ, અને ચોપેલા રોવિંગને નેટ પર છાંટીએ છીએ, જ્યાં નેટ પૂર્વનિર્ધારિત આકારની જાળી હોવી જોઈએ. પછી આકાર આપવા માટે રેઝિન સ્પ્રે કરો. અંતે, આકારનું ઉત્પાદન મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, અને રેઝિનને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને પછી ઉત્પાદન મેળવવા માટે ગરમ દબાવવામાં આવે છે. પ્રીફોર્મ રોવિંગ્સ માટેની કામગીરીની જરૂરિયાતો જેટ રોવિંગ્સ જેવી જ છે.
1.2 ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ ફેબ્રિક
ત્યાં ઘણા રોવિંગ કાપડ છે, અને ગિંગહામ તેમાંથી એક છે. હેન્ડ લે-અપ એફઆરપી પ્રક્રિયામાં, સૌથી મહત્વપૂર્ણ સબસ્ટ્રેટ તરીકે ગિંગહામનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો તમે ગિંગહામની મજબૂતાઈ વધારવા માંગતા હો, તો તમારે ફેબ્રિકની તાણ અને વેફ્ટની દિશા બદલવાની જરૂર છે, જેને યુનિડાયરેક્શનલ ગિંગહામમાં ફેરવી શકાય છે. ચેકર્ડ કાપડની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, નીચેની લાક્ષણિકતાઓની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે.
(1) ફેબ્રિક માટે, તે સંપૂર્ણ રીતે સપાટ હોવું જરૂરી છે, બલ્જેસ વિના, કિનારીઓ અને ખૂણાઓ સીધા હોવા જોઈએ, અને કોઈ ગંદા નિશાનો ન હોવા જોઈએ.
(2) ફેબ્રિકની લંબાઈ, પહોળાઈ, ગુણવત્તા, વજન અને ઘનતા ચોક્કસ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.
(3) ગ્લાસ ફાઈબર ફિલામેન્ટને સરસ રીતે વળેલું હોવું જોઈએ.
(4) રેઝિન દ્વારા ઝડપથી ઘૂસણખોરી કરવામાં સક્ષમ થવા માટે.
(5) વિવિધ ઉત્પાદનોમાં વણાયેલા કાપડની શુષ્કતા અને ભેજ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
1.3 ગ્લાસ ફાઇબર સાદડી
સૌપ્રથમ કાચની સેરને કાપો અને તૈયાર કરેલા જાળીના પટ્ટા પર છંટકાવ કરો. પછી તેના પર બાઈન્ડરને છંટકાવ કરો, તેને ઓગળવા માટે ગરમ કરો, અને પછી તેને મજબૂત કરવા માટે ઠંડુ કરો, અને અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ રચાય છે. હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયામાં અને SMC મેમ્બ્રેનની વણાટમાં સમારેલી સ્ટ્રૅન્ડ ફાઇબર મેટનો ઉપયોગ થાય છે. સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડીના શ્રેષ્ઠ ઉપયોગની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉત્પાદનમાં, સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ માટેની જરૂરિયાતો નીચે મુજબ છે.
(1) આખી અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ સપાટ અને સમાન છે.
(2) અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ મેટના છિદ્રો નાના અને કદમાં સમાન હોય છે
(4) ચોક્કસ ધોરણોને મળો.
(5) તે રેઝિન સાથે ઝડપથી સંતૃપ્ત થઈ શકે છે.
1.3.2 સતત સ્ટ્રાન્ડ સાદડી
કાચની સેર ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર જાળીદાર પટ્ટા પર સપાટ નાખવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, લોકો શરત રાખે છે કે તેમને 8 ની આકૃતિમાં સપાટ મૂકવો જોઈએ. પછી ટોચ પર પાવડર એડહેસિવ છાંટવો અને ઉપચાર કરવા માટે ગરમ કરો. કંપોઝીટ મટીરીયલને મજબુત બનાવવા માટે સતત સ્ટ્રેન્ડ સાદડીઓ સમારેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટ્સ કરતા ઘણી સારી હોય છે, મુખ્યત્વે કારણ કે સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સમાં કાચના રેસા સતત હોય છે. તેની વધુ સારી ઉન્નતીકરણ અસરને કારણે, તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં કરવામાં આવે છે.
1.3.3સપાટી સાદડી
સપાટીની સાદડીનો ઉપયોગ રોજિંદા જીવનમાં પણ સામાન્ય છે, જેમ કે FRP ઉત્પાદનોના રેઝિન સ્તર, જે મધ્યમ આલ્કલી કાચની સપાટીની સાદડી છે. ઉદાહરણ તરીકે FRP લો, કારણ કે તેની સપાટીની સાદડી મધ્યમ આલ્કલી કાચની બનેલી છે, તે FRP ને રાસાયણિક રીતે સ્થિર બનાવે છે. તે જ સમયે, કારણ કે સપાટીની સાદડી ખૂબ જ હળવા અને પાતળી છે, તે વધુ રેઝિનને શોષી શકે છે, જે માત્ર એક રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવી શકતી નથી પણ એક સુંદર ભૂમિકા પણ ભજવી શકે છે.
1.3.4સોયની સાદડી
સોયની સાદડીને મુખ્યત્વે બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે, પ્રથમ કેટેગરીમાં સમારેલી ફાઇબર સોય પંચિંગ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, સૌપ્રથમ કાચના ફાઇબરને કાપી નાખો, તેનું કદ લગભગ 5 સેમી છે, તેને બેઝ મટિરિયલ પર રેન્ડમલી છંટકાવ કરો, પછી સબસ્ટ્રેટને કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકો, અને પછી ક્રોશેટ સોય વડે સબસ્ટ્રેટને વીંધો, જેના કારણે ક્રોશેટ સોયની અસર, રેસાને સબસ્ટ્રેટમાં વીંધવામાં આવે છે અને પછી ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવવા માટે ઉશ્કેરવામાં આવે છે. પસંદ કરેલ સબસ્ટ્રેટમાં પણ અમુક આવશ્યકતાઓ હોય છે અને તેમાં રુંવાટીવાળું અનુભવ હોવું આવશ્યક છે. નીડલ મેટ પ્રોડક્ટ્સ તેમના ગુણધર્મોના આધારે ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અલબત્ત, તેનો ઉપયોગ એફઆરપીમાં પણ થઈ શકે છે, પરંતુ તે લોકપ્રિય થઈ શક્યું નથી કારણ કે મેળવેલ ઉત્પાદનની શક્તિ ઓછી છે અને તે તૂટી જવાની સંભાવના છે. બીજા પ્રકારને સતત ફિલામેન્ટ સોય-પંચ્ડ મેટ કહેવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ એકદમ સરળ છે. પ્રથમ, વાયર ફેંકવાના ઉપકરણ વડે અગાઉથી તૈયાર કરેલા જાળીદાર પટ્ટા પર ફિલામેન્ટ રેન્ડમ રીતે ફેંકવામાં આવે છે. એ જ રીતે, ત્રિ-પરિમાણીય ફાઇબર માળખું બનાવવા માટે એક્યુપંક્ચર માટે ક્રોશેટ સોય લેવામાં આવે છે. ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં, સતત સ્ટ્રાન્ડ સોય સાદડીઓનો સારી રીતે ઉપયોગ થાય છે.
સ્ટિચબોન્ડિંગ મશીનની સ્ટિચિંગ એક્શન દ્વારા ચોક્કસ લંબાઈની રેન્જમાં સમારેલા કાચના રેસાને બે અલગ-અલગ આકારોમાં બદલી શકાય છે. પ્રથમ એક સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ બનવું છે, જે અસરકારક રીતે બાઈન્ડર-બોન્ડેડ સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટને બદલે છે. બીજી લાંબી-ફાઇબર સાદડી છે, જે સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટને બદલે છે. આ બે અલગ-અલગ સ્વરૂપોનો સામાન્ય ફાયદો છે. તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરતા નથી, પ્રદૂષણ અને કચરાને ટાળે છે, અને સંસાધનો બચાવવા અને પર્યાવરણનું રક્ષણ કરવાના લોકોના પ્રયાસને સંતોષે છે.
1.4 મિલ્ડ રેસા
ગ્રાઉન્ડ ફાઇબરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે. હેમર મિલ અથવા બોલ મિલ લો અને તેમાં સમારેલા રેસા નાખો. ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રેસાના ઉત્પાદનમાં પણ ઘણી એપ્લિકેશનો છે. પ્રતિક્રિયા ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં, મિલ્ડ ફાઇબર મજબૂત સામગ્રી તરીકે કાર્ય કરે છે, અને તેની કામગીરી અન્ય ફાઇબર કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારી છે. કાસ્ટ અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તિરાડો ટાળવા અને સંકોચન સુધારવા માટે, મિલ્ડ ફાઇબરનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે કરી શકાય છે.
1.5 ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક
1.5.1કાચનું કાપડ
તે એક પ્રકારના ગ્લાસ ફાઇબર ફેબ્રિકથી સંબંધિત છે. અલગ-અલગ જગ્યાએ ઉત્પાદિત કાચના કાપડમાં અલગ-અલગ ધોરણો હોય છે. મારા દેશમાં કાચના કાપડના ક્ષેત્રમાં, તે મુખ્યત્વે બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે: આલ્કલી-મુક્ત કાચનું કાપડ અને મધ્યમ આલ્કલી કાચનું કાપડ. કાચના કાપડનો ઉપયોગ ખૂબ વ્યાપક કહી શકાય, અને વાહનનું શરીર, હલ, સામાન્ય સંગ્રહ ટાંકી વગેરે આલ્કલી-મુક્ત કાચના કાપડની આકૃતિમાં જોઈ શકાય છે. મધ્યમ આલ્કલી કાચના કાપડ માટે, તેની કાટ પ્રતિકાર વધુ સારી છે, તેથી તેનો વ્યાપકપણે પેકેજિંગ અને કાટ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે. ગ્લાસ ફાઇબર ફેબ્રિક્સની લાક્ષણિકતાઓનો ન્યાય કરવા માટે, મુખ્યત્વે ચાર પાસાઓથી શરૂ કરવું જરૂરી છે, ફાઇબરના ગુણધર્મો, ગ્લાસ ફાઇબર યાર્નની રચના, તાણ અને વેફ્ટ દિશા અને ફેબ્રિક પેટર્ન. વાર્પ અને વેફ્ટ દિશામાં, ઘનતા યાર્નની વિવિધ રચના અને ફેબ્રિક પેટર્ન પર આધારિત છે. ફેબ્રિકના ભૌતિક ગુણધર્મો વાર્પ અને વેફ્ટ ડેન્સિટી અને ગ્લાસ ફાઇબર યાર્નની રચના પર આધાર રાખે છે.
1.5.2 ગ્લાસ રિબન
ગ્લાસ રિબનને મુખ્યત્વે બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, પહેલો પ્રકાર સેલ્વેજ છે, બીજો પ્રકાર બિન-વણાયેલા સેલ્વેજ છે, જે સાદા વણાટની પેટર્ન અનુસાર વણાય છે. ગ્લાસ રિબનનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો માટે કરી શકાય છે જેને ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ તાકાત ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો ભાગો.
1.5.3 યુનિડાયરેક્શનલ ફેબ્રિક
રોજિંદા જીવનમાં યુનિડાયરેક્શનલ કાપડ વિવિધ જાડાઈના બે યાર્નમાંથી વણાયેલા હોય છે, અને પરિણામી કાપડની મુખ્ય દિશામાં ઊંચી શક્તિ હોય છે.
1.5.4 ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિક
ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિક પ્લેન ફેબ્રિકના બંધારણથી અલગ છે, તે ત્રિ-પરિમાણીય છે, તેથી તેની અસર સામાન્ય પ્લેન ફાઇબર કરતાં વધુ સારી છે. ત્રિ-પરિમાણીય ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ સંયુક્ત સામગ્રીમાં એવા ફાયદા છે જે અન્ય ફાઇબર-પ્રબલિત સંયુક્ત સામગ્રીમાં નથી. કારણ કે ફાઇબર ત્રિ-પરિમાણીય છે, એકંદર અસર વધુ સારી છે, અને નુકસાન પ્રતિકાર મજબૂત બને છે. વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ અને જહાજોમાં તેની વધતી જતી માંગને કારણે આ ટેક્નોલોજી વધુને વધુ પરિપક્વ બની રહી છે, અને હવે તે રમતગમત અને તબીબી સાધનોના ક્ષેત્રમાં પણ સ્થાન ધરાવે છે. ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિકના પ્રકારો મુખ્યત્વે પાંચ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે, અને ત્યાં ઘણા આકાર હોય છે. તે જોઈ શકાય છે કે ત્રિ-પરિમાણીય કાપડના વિકાસની જગ્યા વિશાળ છે.
1.5.5 આકારનું ફેબ્રિક
આકારના કાપડનો ઉપયોગ સંયુક્ત સામગ્રીને મજબૂત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને તેમનો આકાર મુખ્યત્વે પ્રબલિત કરવા માટેના ઑબ્જેક્ટના આકાર પર આધાર રાખે છે, અને, અનુપાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સમર્પિત મશીન પર વણાયેલા હોવા જોઈએ. ઉત્પાદનમાં, અમે ઓછી મર્યાદાઓ અને સારી સંભાવનાઓ સાથે સપ્રમાણ અથવા અસમપ્રમાણ આકાર બનાવી શકીએ છીએ
1.5.6 ગ્રુવ્ડ કોર ફેબ્રિક
ગ્રુવ કોર ફેબ્રિકનું ફેબ્રિકેશન પણ પ્રમાણમાં સરળ છે. કાપડના બે સ્તરો સમાંતરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી તેઓ ઊભી ઊભી બાર દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, અને તેમના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારો નિયમિત ત્રિકોણ અથવા લંબચોરસ હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે.
1.5.7 ફાઇબરગ્લાસ ટાંકાવાળા ફેબ્રિક
તે એક ખૂબ જ વિશિષ્ટ ફેબ્રિક છે, લોકો તેને ગૂંથેલી સાદડી અને વણાયેલી સાદડી પણ કહે છે, પરંતુ તે ફેબ્રિક અને મેટ નથી કારણ કે આપણે તેને સામાન્ય અર્થમાં જાણીએ છીએ. ઉલ્લેખનીય છે કે એક ટાંકાવાળું ફેબ્રિક છે, જે તાણ અને વેફ્ટ દ્વારા એકસાથે વણાયેલું નથી, પરંતુ વારાપ અને વેફ્ટ દ્વારા એકાંતરે ઓવરલેપ થયેલ છે. :
1.5.8 ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્લીવ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે. પ્રથમ, કેટલાક ગ્લાસ ફાઇબર યાર્ન પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પછી તે ટ્યુબ્યુલર આકારમાં વણાય છે. પછી, વિવિધ ઇન્સ્યુલેશન ગ્રેડની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઇચ્છિત ઉત્પાદનોને રેઝિન સાથે કોટિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
1.6 ગ્લાસ ફાઇબર સંયોજન
વિજ્ઞાન અને તકનીકી પ્રદર્શનોના ઝડપી વિકાસ સાથે, ગ્લાસ ફાઇબર તકનીકે પણ નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી છે, અને 1970 થી અત્યાર સુધી વિવિધ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો દેખાયા છે. સામાન્ય રીતે નીચેના છે:
(1) ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ + અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ + ચોપ સ્ટ્રેન્ડ મેટ
(2) અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ ફેબ્રિક + સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ
(3) સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ + સતત સ્ટ્રેન્ડ મેટ + સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ
(4) રેન્ડમ રોવિંગ + અદલાબદલી મૂળ ગુણોત્તર મેટ
(5) યુનિડાયરેક્શનલ કાર્બન ફાઇબર + સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ અથવા કાપડ
(6) સપાટીની સાદડી + સમારેલી સેર
(7) કાચનું કાપડ + કાચનો પાતળો સળિયો અથવા યુનિડાયરેક્શનલ રોવિંગ + કાચનું કાપડ
1.7 ગ્લાસ ફાઇબર બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક
આ ટેક્નોલોજી મારા દેશમાં પહેલીવાર મળી નથી. પ્રારંભિક તકનીક યુરોપમાં બનાવવામાં આવી હતી. પાછળથી, માનવ સ્થળાંતરને કારણે, આ તકનીકને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, દક્ષિણ કોરિયા અને અન્ય દેશોમાં લાવવામાં આવી. ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, મારા દેશે ઘણી પ્રમાણમાં મોટી ફેક્ટરીઓની સ્થાપના કરી છે અને ઘણી ઉચ્ચ-સ્તરની ઉત્પાદન લાઇનની સ્થાપનામાં ભારે રોકાણ કર્યું છે. . મારા દેશમાં, ગ્લાસ ફાઇબર ભીની-પડેલી સાદડીઓ મોટે ભાગે નીચેની શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલી છે:
(1) રૂફિંગ સાદડી ડામર પટલ અને રંગીન ડામર દાદરના ગુણધર્મોને સુધારવામાં ચાવીરૂપ ભૂમિકા ભજવે છે, તેમને વધુ ઉત્તમ બનાવે છે.
(2) પાઇપ મેટ: નામની જેમ, આ ઉત્પાદન મુખ્યત્વે પાઇપલાઇન્સમાં વપરાય છે. કારણ કે ગ્લાસ ફાઇબર કાટ-પ્રતિરોધક છે, તે પાઇપલાઇનને કાટથી સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે.
(3) સપાટીની સાદડીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે FRP ઉત્પાદનોની સપાટી પર તેને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે.
(4) વેનીયર મેટનો ઉપયોગ મોટાભાગે દિવાલો અને છત માટે થાય છે કારણ કે તે અસરકારક રીતે પેઇન્ટને ક્રેકીંગથી અટકાવી શકે છે. તે દિવાલોને વધુ સપાટ બનાવી શકે છે અને ઘણા વર્ષો સુધી તેને સુવ્યવસ્થિત કરવાની જરૂર નથી.
(5) ફ્લોર મેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પીવીસી ફ્લોરમાં બેઝ મટિરિયલ તરીકે થાય છે
(6) કાર્પેટ સાદડી; કાર્પેટમાં આધાર સામગ્રી તરીકે.
(7) કોપર ક્લેડ લેમિનેટ સાથે જોડાયેલ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ મેટ તેના પંચિંગ અને ડ્રિલિંગ પ્રભાવને વધારી શકે છે.
ગ્લાસ ફાઇબરના 2 વિશિષ્ટ કાર્યક્રમો
2.1 ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટના રિઇન્ફોર્સિંગ સિદ્ધાંત
ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટનો સિદ્ધાંત ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ જેવો જ છે. સૌ પ્રથમ, કોંક્રિટમાં ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેરવાથી, ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીના આંતરિક તાણને સહન કરશે, જેથી માઇક્રો-ક્રેક્સના વિસ્તરણમાં વિલંબ અથવા અટકાવી શકાય. કોંક્રિટ તિરાડોના નિર્માણ દરમિયાન, એકંદર તરીકે કામ કરતી સામગ્રી તિરાડોની ઘટનાને અટકાવશે. જો એકંદર અસર પૂરતી સારી હોય, તો તિરાડો વિસ્તરણ અને ઘૂસી શકશે નહીં. કોંક્રિટમાં ગ્લાસ ફાઇબરની ભૂમિકા એકંદર છે, જે તિરાડોના નિર્માણ અને વિસ્તરણને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. જ્યારે ક્રેક ગ્લાસ ફાઈબરની નજીકમાં ફેલાય છે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઈબર ક્રેકની પ્રગતિને અવરોધે છે, આમ ક્રેકને ચકરાવો લેવાની ફરજ પાડે છે, અને તેને અનુરૂપ, તિરાડનો વિસ્તરણ વિસ્તાર વધારવામાં આવશે, તેથી જરૂરી ઊર્જા. નુકસાન પણ વધશે.
2.2 ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટની વિનાશ પદ્ધતિ
ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રીટ તૂટે તે પહેલા, તે જે તાણ બળ ધરાવે છે તે મુખ્યત્વે કોંક્રિટ અને ગ્લાસ ફાઇબર દ્વારા વહેંચવામાં આવે છે. ક્રેકીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાણ કોંક્રિટમાંથી નજીકના ગ્લાસ ફાઇબરમાં પ્રસારિત થશે. જો તાણ બળ વધવાનું ચાલુ રહે છે, તો ગ્લાસ ફાઇબરને નુકસાન થશે, અને નુકસાનની પદ્ધતિઓ મુખ્યત્વે શીયર નુકસાન, તાણ નુકસાન અને પુલ-ઓફ નુકસાન છે.
2.2.1 શીયર નિષ્ફળતા
ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રીટ દ્વારા વહન કરવામાં આવેલ શીયર સ્ટ્રેસ ગ્લાસ ફાઇબર અને કોંક્રીટ દ્વારા વહેંચવામાં આવે છે અને શીયર સ્ટ્રેસ કોંક્રીટ દ્વારા ગ્લાસ ફાઈબરમાં ટ્રાન્સમિટ કરવામાં આવશે, જેથી ગ્લાસ ફાઈબર સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન થશે. જો કે, ગ્લાસ ફાઇબરના પોતાના ફાયદા છે. તેની લાંબી લંબાઈ અને નાના શીયર રેઝિસ્ટન્સ એરિયા છે, તેથી ગ્લાસ ફાઈબરના શીયર રેઝિસ્ટન્સમાં સુધારો નબળો છે.
2.2.2 તણાવ નિષ્ફળતા
જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબરનું તાણ બળ ચોક્કસ સ્તર કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબર તૂટી જશે. જો કોંક્રિટમાં તિરાડો પડે છે, તો તાણના વિરૂપતાને કારણે ગ્લાસ ફાઇબર ખૂબ લાંબુ થઈ જશે, તેની બાજુની વોલ્યુમ સંકોચાઈ જશે, અને તાણ બળ વધુ ઝડપથી તૂટી જશે.
2.2.3 પુલ-ઓફ નુકસાન
એકવાર કોંક્રિટ તૂટી જાય પછી, ગ્લાસ ફાઇબરનું તાણ બળ મોટા પ્રમાણમાં વધારવામાં આવશે, અને તાણ બળ ગ્લાસ ફાઇબર અને કોંક્રિટ વચ્ચેના બળ કરતા વધારે હશે, જેથી કાચના ફાઇબરને નુકસાન થશે અને પછી ખેંચી લેવામાં આવશે.
2.3 ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટના ફ્લેક્સરલ ગુણધર્મો
જ્યારે પ્રબલિત કોંક્રિટ ભાર સહન કરે છે, ત્યારે તેના તાણ-તાણ વળાંકને યાંત્રિક વિશ્લેષણથી ત્રણ જુદા જુદા તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવશે, જેમ કે આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. પ્રથમ તબક્કો: પ્રારંભિક ક્રેક થાય ત્યાં સુધી સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પ્રથમ થાય છે. આ તબક્કાની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે વિરૂપતા બિંદુ A સુધી રેખીય રીતે વધે છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટની પ્રારંભિક ક્રેક શક્તિને રજૂ કરે છે. બીજો તબક્કો: એકવાર કોંક્રીટમાં તિરાડો પડી જાય પછી, તે જે ભાર ઉઠાવે છે તે સહન કરવા માટે નજીકના તંતુઓમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે, અને બેરિંગ ક્ષમતા કાચના ફાઈબર અને કોંક્રિટ સાથેના બંધન બળ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. પૉઇન્ટ B એ ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટની અંતિમ ફ્લેક્સરલ તાકાત છે. ત્રીજો તબક્કો: અંતિમ શક્તિ સુધી પહોંચવાથી, ગ્લાસ ફાઈબર તૂટી જાય છે અથવા ખેંચાઈ જાય છે, અને બાકીના તંતુઓ હજુ પણ ભારનો ભાગ સહન કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે બરડ અસ્થિભંગ થશે નહીં.
અમારો સંપર્ક કરો:
ફોન નંબર:+8615823184699
ટેલિફોન નંબર: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-06-2022
