સમાચાર

૧ મુખ્ય એપ્લિકેશન

૧.૧ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ

રોજિંદા જીવનમાં લોકો જે અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગના સંપર્કમાં આવે છે તેનું માળખું સરળ હોય છે અને તે બંડલમાં ભેગા થયેલા સમાંતર મોનોફિલામેન્ટ્સથી બનેલું હોય છે. અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ક્ષાર-મુક્ત અને મધ્યમ-ક્ષાર, જે મુખ્યત્વે કાચની રચનાના તફાવત અનુસાર અલગ પડે છે. યોગ્ય ગ્લાસ રોવિંગ બનાવવા માટે, ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્લાસ રેસાનો વ્યાસ 12 થી 23 μm ની વચ્ચે હોવો જોઈએ. તેની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, તેનો ઉપયોગ કેટલીક સંયુક્ત સામગ્રી, જેમ કે વાઇન્ડિંગ અને પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓના નિર્માણમાં સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અને તેને રોવિંગ કાપડમાં પણ વણાવી શકાય છે, મુખ્યત્વે તેના ખૂબ જ સમાન તાણને કારણે. વધુમાં, કાપેલા રોવિંગના ઉપયોગનું ક્ષેત્ર પણ ખૂબ વિશાળ છે.

૧.૧.૧જેટિંગ માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ

FRP ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગમાં નીચેના ગુણધર્મો હોવા જોઈએ:

(1) ઉત્પાદનમાં સતત કટીંગ જરૂરી હોવાથી, કટીંગ દરમિયાન ઓછી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થાય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે, જેના માટે સારી કટીંગ કામગીરી જરૂરી છે.

(૨) કાપ્યા પછી, શક્ય તેટલું કાચું રેશમ ઉત્પન્ન થવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે, તેથી રેશમ બનાવવાની કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. કાપ્યા પછી રોવિંગને સેરમાં વિખેરી નાખવાની કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

(૩) કાપ્યા પછી, કાચા યાર્નને ઘાટ પર સંપૂર્ણપણે ઢાંકી શકાય તે માટે, કાચા યાર્નમાં સારી ફિલ્મ કોટિંગ હોવી જોઈએ.

(૪) હવાના પરપોટાને બહાર કાઢવા માટે તેને સપાટ રીતે ફેરવવું સરળ હોવું જરૂરી હોવાથી, રેઝિનમાં ખૂબ જ ઝડપથી ઘૂસણખોરી કરવી જરૂરી છે.

(5) વિવિધ સ્પ્રે ગનના વિવિધ મોડેલોને કારણે, વિવિધ સ્પ્રે ગનને અનુરૂપ, ખાતરી કરો કે કાચા વાયરની જાડાઈ મધ્યમ હોય.

૧.૧.૨SMC માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ

SMC, જેને શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે જીવનમાં દરેક જગ્યાએ જોઈ શકાય છે, જેમ કે જાણીતા ઓટો પાર્ટ્સ, બાથટબ અને SMC રોવિંગનો ઉપયોગ કરતી વિવિધ સીટો. ઉત્પાદનમાં, SMC માટે રોવિંગ માટે ઘણી આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉત્પાદિત SMC શીટ લાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે સારી ચોપનેસ, સારી એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મો અને ઓછી ઊન સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે. રંગીન SMC માટે, રોવિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ અલગ હોય છે, અને રંગદ્રવ્ય સામગ્રી સાથે રેઝિનમાં પ્રવેશ કરવો સરળ હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય ફાઇબરગ્લાસ SMC રોવિંગ 2400tex હોય છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓ એવા પણ હોય છે જ્યાં તે 4800tex હોય છે.

૧.૧.૩વાઇન્ડિંગ માટે અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ

વિવિધ જાડાઈના FRP પાઈપો બનાવવા માટે, સ્ટોરેજ ટાંકી વાઇન્ડિંગ પદ્ધતિ અસ્તિત્વમાં આવી. રોવિંગ ફોર વાઇન્ડિંગ માટે, તેમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી આવશ્યક છે.

(૧) તે ટેપ કરવા માટે સરળ હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે સપાટ ટેપના આકારમાં.

(2) સામાન્ય અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ બોબીનમાંથી પાછું ખેંચવામાં આવે ત્યારે લૂપમાંથી બહાર પડી જવાની સંભાવના હોવાથી, તેની ડિગ્રેડેબિલિટી પ્રમાણમાં સારી હોય તેની ખાતરી કરવી જોઈએ, અને પરિણામી રેશમ પક્ષીના માળા જેટલું અવ્યવસ્થિત ન હોય શકે.

(૩) તણાવ અચાનક મોટો કે નાનો ન હોઈ શકે, અને ઓવરહેંગની ઘટના પણ ન બની શકે.

(૪) અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ માટે રેખીય ઘનતાની આવશ્યકતા એકસમાન અને નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.

(5) રેઝિન ટાંકીમાંથી પસાર થતી વખતે તેને સરળતાથી ભીનું કરી શકાય તે માટે, રોવિંગની અભેદ્યતા સારી હોવી જરૂરી છે.

૧.૧.૪પલ્ટ્રુઝન માટે ઝંખના

સુસંગત ક્રોસ-સેક્શન સાથે વિવિધ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પલ્ટ્રુઝન માટે રોવિંગ એ ખાતરી કરવી જોઈએ કે તેની ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રી અને એક દિશાત્મક શક્તિ ઉચ્ચ સ્તર પર છે. ઉત્પાદનમાં વપરાતા પલ્ટ્રુઝન માટે રોવિંગ કાચા રેશમના બહુવિધ સેરનું મિશ્રણ છે, અને કેટલાક સીધા રોવિંગ પણ હોઈ શકે છે, જે બંને શક્ય છે. તેની અન્ય કામગીરી આવશ્યકતાઓ વિન્ડિંગ રોવિંગ્સ જેવી જ છે.

૧.૧.૫ વણાટ માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ

રોજિંદા જીવનમાં, આપણે વિવિધ જાડાઈવાળા ગિંગહામ કાપડ અથવા એક જ દિશામાં રોવિંગ કાપડ જોઈએ છીએ, જે રોવિંગના બીજા મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગનું મૂર્ત સ્વરૂપ છે, જેનો ઉપયોગ વણાટ માટે થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા રોવિંગને રોવિંગ ફોર વણાટ પણ કહેવામાં આવે છે. આમાંના મોટાભાગના કાપડ હેન્ડ લે-અપ FRP મોલ્ડિંગમાં પ્રકાશિત થાય છે. વણાટ રોવિંગ માટે, નીચેની આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:

(1) તે પ્રમાણમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે.

(2) ટેપ કરવા માટે સરળ.

(૩) કારણ કે તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વણાટ માટે થાય છે, વણાટ કરતા પહેલા સૂકવવાનો એક પગલું હોવું જોઈએ.

(૪) તાણની દ્રષ્ટિએ, મુખ્યત્વે ખાતરી કરવામાં આવે છે કે તે અચાનક મોટું કે નાનું ન થઈ શકે, અને તેને એકસરખું રાખવું જોઈએ. અને ઓવરહેંગની દ્રષ્ટિએ ચોક્કસ શરતો પૂરી કરવી જોઈએ.

(૫) ડિગ્રેડેબિલિટી વધુ સારી છે.

(6) રેઝિન ટાંકીમાંથી પસાર થતી વખતે રેઝિન દ્વારા ઘૂસણખોરી કરવી સરળ છે, તેથી અભેદ્યતા સારી હોવી જોઈએ.

૧.૧.૬ પ્રીફોર્મ માટે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ

સામાન્ય રીતે કહેવાતી પ્રીફોર્મ પ્રક્રિયા, પ્રી-ફોર્મિંગ હોય છે, અને યોગ્ય પગલાં લીધા પછી ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનમાં, આપણે પહેલા રોવિંગને કાપીએ છીએ, અને સમારેલા રોવિંગને નેટ પર સ્પ્રે કરીએ છીએ, જ્યાં નેટ પૂર્વનિર્ધારિત આકાર ધરાવતી નેટ હોવી જોઈએ. પછી આકાર આપવા માટે રેઝિન સ્પ્રે કરીએ છીએ. અંતે, આકારના ઉત્પાદનને મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, અને રેઝિન ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને પછી ઉત્પાદન મેળવવા માટે ગરમ દબાવવામાં આવે છે. પ્રીફોર્મ રોવિંગ માટેની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ જેટ રોવિંગ જેવી જ છે.

૧.૨ ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ ફેબ્રિક

ઘણા બધા ફરતા કાપડ છે, અને ગિંગહામ તેમાંથી એક છે. હેન્ડ લે-અપ FRP પ્રક્રિયામાં, ગિંગહામનો ઉપયોગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સબસ્ટ્રેટ તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે. જો તમે ગિંગહામની મજબૂતાઈ વધારવા માંગતા હો, તો તમારે ફેબ્રિકની વાર્પ અને વેફ્ટ દિશા બદલવાની જરૂર છે, જેને એક દિશાત્મક ગિંગહામમાં ફેરવી શકાય છે. ચેકર્ડ કાપડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નીચેની લાક્ષણિકતાઓની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે.

(૧) કાપડ માટે, તે સંપૂર્ણ રીતે સપાટ હોવું જરૂરી છે, કોઈ ગાંઠો ન હોવી જોઈએ, કિનારીઓ અને ખૂણા સીધા હોવા જોઈએ, અને કોઈ ગંદા નિશાન ન હોવા જોઈએ.

(૨) કાપડની લંબાઈ, પહોળાઈ, ગુણવત્તા, વજન અને ઘનતા ચોક્કસ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.

(૩) ગ્લાસ ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સ સરસ રીતે વળેલા હોવા જોઈએ.

(૪) રેઝિન દ્વારા ઝડપથી ઘૂસી શકાય તે માટે.

(૫) વિવિધ ઉત્પાદનોમાં વણાયેલા કાપડની શુષ્કતા અને ભેજ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

૧.૩ ગ્લાસ ફાઇબર મેટ

૧.૩.૧સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ

પહેલા કાચના તાંતણા કાપીને તૈયાર કરેલા જાળીદાર પટ્ટા પર છાંટો. પછી તેના પર બાઈન્ડર છાંટો, તેને ઓગળે ત્યાં સુધી ગરમ કરો, અને પછી તેને ઠંડુ કરીને ઘન બનાવો, અને સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ બને છે. કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ ફાઇબર મેટનો ઉપયોગ હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયામાં અને SMC મેમ્બ્રેનના વણાટમાં થાય છે. કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ મેટનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉત્પાદનમાં, કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ મેટ માટેની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે.

(૧) આખી સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ સપાટ અને સમાન હોય છે.

(૨) સમારેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટના છિદ્રો નાના અને એકસમાન કદના હોય છે.

(૪) ચોક્કસ ધોરણોનું પાલન કરો.

(5) તે રેઝિનથી ઝડપથી સંતૃપ્ત થઈ શકે છે.

૧.૩.૨ સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ

ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કાચના તાંતણા જાળીદાર પટ્ટા પર સપાટ રીતે નાખવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, લોકો શરત રાખે છે કે તેમને 8 ના આંકડામાં સપાટ રીતે નાખવા જોઈએ. પછી ઉપર પાવડર એડહેસિવ છાંટો અને ગરમ કરો જેથી તે મજબૂત થાય. સતત તાંતણાવાળા

૧.૩.૩સપાટી સાદડી

રોજિંદા જીવનમાં પણ સપાટીની સાદડીનો ઉપયોગ સામાન્ય છે, જેમ કે FRP ઉત્પાદનોના રેઝિન સ્તર, જે મધ્યમ આલ્કલી કાચની સપાટીની સાદડી છે. FRP ને ઉદાહરણ તરીકે લો, કારણ કે તેની સપાટીની સાદડી મધ્યમ આલ્કલી કાચથી બનેલી છે, તે FRP ને રાસાયણિક રીતે સ્થિર બનાવે છે. તે જ સમયે, સપાટીની સાદડી ખૂબ જ હળવી અને પાતળી હોવાથી, તે વધુ રેઝિન શોષી શકે છે, જે ફક્ત રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવી શકતી નથી પણ સુંદર ભૂમિકા પણ ભજવી શકે છે.

૧.૩.૪સોયની સાદડી

સોયની સાદડી મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલી છે, પ્રથમ શ્રેણીમાં કાપેલા ફાઇબર સોય પંચિંગ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, પહેલા ગ્લાસ ફાઇબરને કાપો, કદ લગભગ 5 સે.મી. છે, તેને બેઝ મટિરિયલ પર રેન્ડમલી છાંટો, પછી સબસ્ટ્રેટને કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકો, અને પછી ક્રોશેટ સોયથી સબસ્ટ્રેટને વીંધો, ક્રોશેટ સોયની અસરને કારણે, રેસાને સબસ્ટ્રેટમાં વીંધવામાં આવે છે અને પછી ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવવા માટે ઉશ્કેરવામાં આવે છે. પસંદ કરેલા સબસ્ટ્રેટમાં પણ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે અને તેમાં ફ્લફી ફીલ હોવી જોઈએ. સોયની સાદડીના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ તેમના ગુણધર્મોના આધારે ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે થાય છે. અલબત્ત, તેનો ઉપયોગ FRP માં પણ થઈ શકે છે, પરંતુ તે લોકપ્રિય બન્યું નથી કારણ કે પ્રાપ્ત ઉત્પાદનમાં ઓછી તાકાત હોય છે અને તે તૂટવાની સંભાવના ધરાવે છે. બીજા પ્રકારને સતત ફિલામેન્ટ સોય-પંચ્ડ મેટ કહેવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ એકદમ સરળ છે. પ્રથમ, વાયર ફેંકવાના ઉપકરણ સાથે અગાઉથી તૈયાર કરેલા મેશ બેલ્ટ પર ફિલામેન્ટને રેન્ડમલી ફેંકવામાં આવે છે. તેવી જ રીતે, ત્રિ-પરિમાણીય ફાઇબર માળખું બનાવવા માટે એક્યુપંક્ચર માટે ક્રોશેટ સોય લેવામાં આવે છે. ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં, સતત સ્ટ્રેન્ડ સોય સાદડીઓનો સારી રીતે ઉપયોગ થાય છે.

૧.૩.૫ટાંકાવાળુંસાદડી

સ્ટીચબોન્ડિંગ મશીનની સ્ટીચિંગ ક્રિયા દ્વારા કાપેલા કાચના તંતુઓને ચોક્કસ લંબાઈની શ્રેણીમાં બે અલગ અલગ આકારમાં બદલી શકાય છે. પહેલું કાપેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટ બનવાનું છે, જે અસરકારક રીતે બાઈન્ડર-બોન્ડેડ કાપેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટને બદલે છે. બીજું લાંબા ફાઇબર મેટ છે, જે સતત સ્ટ્રેન્ડ મેટને બદલે છે. આ બે અલગ અલગ સ્વરૂપોનો એક સામાન્ય ફાયદો છે. તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એડહેસિવનો ઉપયોગ કરતા નથી, પ્રદૂષણ અને કચરો ટાળે છે, અને સંસાધનો બચાવવા અને પર્યાવરણનું રક્ષણ કરવાના લોકોના પ્રયાસને સંતોષે છે.

૧.૪ મિલ્ડ ફાઇબર

ગ્રાઉન્ડ ફાઇબરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે. હેમર મિલ અથવા બોલ મિલ લો અને તેમાં સમારેલા રેસા નાખો. ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં ઘણા ઉપયોગો છે. પ્રતિક્રિયા ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં, મિલ્ડ ફાઇબર એક મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે કાર્ય કરે છે, અને તેનું પ્રદર્શન અન્ય રેસા કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારું છે. કાસ્ટ અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તિરાડો ટાળવા અને સંકોચન સુધારવા માટે, મિલ્ડ ફાઇબરનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે કરી શકાય છે.

૧.૫ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક

૧.૫.૧કાચનું કાપડ

તે એક પ્રકારના ગ્લાસ ફાઇબર ફેબ્રિકનું છે. અલગ અલગ જગ્યાએ ઉત્પાદિત થતા ગ્લાસ કાપડના ધોરણો અલગ અલગ હોય છે. મારા દેશમાં ગ્લાસ કાપડના ક્ષેત્રમાં, તે મુખ્યત્વે બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે: ક્ષાર-મુક્ત ગ્લાસ કાપડ અને મધ્યમ ક્ષાર-મુક્ત ગ્લાસ કાપડ. ગ્લાસ કાપડનો ઉપયોગ ખૂબ જ વ્યાપક કહી શકાય, અને વાહનનું શરીર, હલ, સામાન્ય સ્ટોરેજ ટાંકી, વગેરે ક્ષાર-મુક્ત ગ્લાસ કાપડની આકૃતિમાં જોઈ શકાય છે. મધ્યમ ક્ષાર-મુક્ત ગ્લાસ કાપડ માટે, તેનો કાટ પ્રતિકાર વધુ સારો છે, તેથી તેનો પેકેજિંગ અને કાટ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ગ્લાસ ફાઇબર કાપડની લાક્ષણિકતાઓનો ન્યાય કરવા માટે, મુખ્યત્વે ચાર પાસાઓથી શરૂઆત કરવી જરૂરી છે, ફાઇબરના ગુણધર્મો, ગ્લાસ ફાઇબર યાર્નની રચના, વાર્પ અને વેફ્ટ દિશા અને ફેબ્રિક પેટર્ન. વાર્પ અને વેફ્ટ દિશામાં, ઘનતા યાર્નની વિવિધ રચના અને ફેબ્રિક પેટર્ન પર આધાર રાખે છે. ફેબ્રિકના ભૌતિક ગુણધર્મો વાર્પ અને વેફ્ટ ઘનતા અને ગ્લાસ ફાઇબર યાર્નની રચના પર આધાર રાખે છે.

૧.૫.૨ કાચની રિબન

કાચના રિબનને મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, પહેલો પ્રકાર સેલ્વેજ છે, બીજો પ્રકાર નોન-વોવન સેલ્વેજ છે, જે સાદા વણાટની પેટર્ન અનુસાર વણવામાં આવે છે. કાચના રિબનનો ઉપયોગ એવા ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો માટે કરી શકાય છે જેને ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ શક્તિવાળા ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ભાગો.

૧.૫.૩ એકતરફી ફેબ્રિક

રોજિંદા જીવનમાં એકતરફી કાપડ વિવિધ જાડાઈના બે યાર્નમાંથી વણાયેલા હોય છે, અને પરિણામી કાપડ મુખ્ય દિશામાં ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે.

૧.૫.૪ ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિક

ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિક પ્લેન ફેબ્રિકની રચનાથી અલગ છે, તે ત્રિ-પરિમાણીય છે, તેથી તેની અસર સામાન્ય પ્લેન ફાઇબર કરતાં વધુ સારી છે. ત્રિ-પરિમાણીય ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ મટિરિયલમાં એવા ફાયદા છે જે અન્ય ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સમાં નથી. કારણ કે ફાઇબર ત્રિ-પરિમાણીય છે, એકંદર અસર વધુ સારી છે, અને નુકસાન પ્રતિકાર વધુ મજબૂત બને છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઇલ્સ અને જહાજોમાં તેની વધતી માંગએ આ ટેકનોલોજીને વધુને વધુ પરિપક્વ બનાવી છે, અને હવે તે રમતગમત અને તબીબી સાધનોના ક્ષેત્રમાં પણ સ્થાન ધરાવે છે. ત્રિ-પરિમાણીય ફેબ્રિક પ્રકારોને મુખ્યત્વે પાંચ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને તેમાં ઘણા આકારો હોય છે. તે જોઈ શકાય છે કે ત્રિ-પરિમાણીય કાપડનો વિકાસ અવકાશ વિશાળ છે.

૧.૫.૫ આકારનું કાપડ

આકારના કાપડનો ઉપયોગ સંયુક્ત સામગ્રીને મજબૂત બનાવવા માટે થાય છે, અને તેમનો આકાર મુખ્યત્વે મજબૂત બનાવવાની વસ્તુના આકાર પર આધાર રાખે છે, અને, પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સમર્પિત મશીન પર વણાયેલા હોવા જોઈએ. ઉત્પાદનમાં, આપણે ઓછી મર્યાદાઓ અને સારી સંભાવનાઓ સાથે સપ્રમાણ અથવા અસમપ્રમાણ આકાર બનાવી શકીએ છીએ.

૧.૫.૬ ગ્રુવ્ડ કોર ફેબ્રિક

ગ્રુવ કોર ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન પણ પ્રમાણમાં સરળ છે. કાપડના બે સ્તરો સમાંતર મૂકવામાં આવે છે, અને પછી તેમને ઊભી ઊભી પટ્ટીઓ દ્વારા જોડવામાં આવે છે, અને તેમના ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારો નિયમિત ત્રિકોણ અથવા લંબચોરસ હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

૧.૫.૭ ફાઇબરગ્લાસ ટાંકાવાળું કાપડ

તે એક ખૂબ જ ખાસ કાપડ છે, લોકો તેને ગૂંથેલી સાદડી અને વણેલી સાદડી પણ કહે છે, પરંતુ તે ફેબ્રિક અને સાદડી નથી જે આપણે સામાન્ય અર્થમાં જાણીએ છીએ. ઉલ્લેખનીય છે કે એક ટાંકાવાળું કાપડ છે, જે તાણા અને વાણા દ્વારા એકસાથે વણાયેલું નથી, પરંતુ વારાફરતી તાણા અને વાણા દ્વારા ઓવરલેપ થયેલ છે. :

૧.૫.૮ ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્લીવ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે. પહેલા, કેટલાક ગ્લાસ ફાઇબર યાર્ન પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેમને ટ્યુબ્યુલર આકારમાં વણવામાં આવે છે. પછી, વિવિધ ઇન્સ્યુલેશન ગ્રેડ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઇચ્છિત ઉત્પાદનોને રેઝિનથી કોટિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

૧.૬ ગ્લાસ ફાઇબરનું મિશ્રણ

વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી પ્રદર્શનોના ઝડપી વિકાસ સાથે, ગ્લાસ ફાઇબર ટેકનોલોજીએ પણ નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી છે, અને 1970 થી અત્યાર સુધી વિવિધ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો દેખાયા છે. સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ છે:

(૧) કાપેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ + અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ + કાપેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ

(૨) અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ ફેબ્રિક + સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ

(૩) સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ + સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ + સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ

(૪) રેન્ડમ રોવિંગ + સમારેલી મૂળ રેશિયો મેટ

(૫) યુનિડાયરેક્શનલ કાર્બન ફાઇબર + સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ અથવા કાપડ

(૬) સરફેસ મેટ + સમારેલી દોરીઓ

(૭) કાચનું કાપડ + કાચનો પાતળો સળિયો અથવા એકતરફી ફરતું ફરતું + કાચનું કાપડ

૧.૭ ગ્લાસ ફાઇબર નોન-વોવન ફેબ્રિક

આ ટેકનોલોજી સૌપ્રથમ મારા દેશમાં શોધાઈ ન હતી. સૌથી જૂની ટેકનોલોજી યુરોપમાં બનાવવામાં આવી હતી. પાછળથી, માનવ સ્થળાંતરને કારણે, આ ટેકનોલોજી યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, દક્ષિણ કોરિયા અને અન્ય દેશોમાં લાવવામાં આવી. ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, મારા દેશે ઘણી મોટી ફેક્ટરીઓ સ્થાપી છે અને ઘણી ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદન લાઇનની સ્થાપનામાં ભારે રોકાણ કર્યું છે. . મારા દેશમાં, ગ્લાસ ફાઇબર વેટ-લેડ મેટ્સ મોટે ભાગે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે:

(૧) રૂફિંગ મેટ ડામર પટલ અને રંગીન ડામર ટાઇલ્સના ગુણધર્મોને સુધારવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, જે તેમને વધુ ઉત્તમ બનાવે છે.

(2) પાઇપ મેટ: નામની જેમ જ, આ ઉત્પાદન મુખ્યત્વે પાઇપલાઇનમાં વપરાય છે. કારણ કે ગ્લાસ ફાઇબર કાટ-પ્રતિરોધક છે, તે પાઇપલાઇનને કાટથી સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે.

(૩) સપાટીની સાદડીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે FRP ઉત્પાદનોની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે થાય છે.

(૪) વેનીયર મેટનો ઉપયોગ મોટે ભાગે દિવાલો અને છત માટે થાય છે કારણ કે તે અસરકારક રીતે પેઇન્ટને તિરાડ પડતા અટકાવી શકે છે. તે દિવાલોને વધુ સપાટ બનાવી શકે છે અને ઘણા વર્ષો સુધી તેને કાપવાની જરૂર નથી.

(૫) ફ્લોર મેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પીવીસી ફ્લોરમાં બેઝ મટિરિયલ તરીકે થાય છે.

(૬) કાર્પેટ મેટ; કાર્પેટમાં બેઝ મટિરિયલ તરીકે.

(૭) કોપર ક્લેડ લેમિનેટ સાથે જોડાયેલ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ મેટ તેના પંચિંગ અને ડ્રિલિંગ પ્રદર્શનને વધારી શકે છે.

2 ગ્લાસ ફાઇબરના ચોક્કસ ઉપયોગો

૨.૧ ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટનો રિઇન્ફોર્સિંગ સિદ્ધાંત

ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટનો સિદ્ધાંત ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ જેવો જ છે. સૌ પ્રથમ, કોંક્રિટમાં ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેરવાથી, ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીના આંતરિક તાણને સહન કરશે, જેથી સૂક્ષ્મ તિરાડોના વિસ્તરણમાં વિલંબ થશે અથવા અટકાવશે. કોંક્રિટ તિરાડોની રચના દરમિયાન, એકંદર તરીકે કામ કરતી સામગ્રી તિરાડોની ઘટનાને અટકાવશે. જો એકંદર અસર પૂરતી સારી હોય, તો તિરાડો વિસ્તરણ અને પ્રવેશ કરી શકશે નહીં. કોંક્રિટમાં ગ્લાસ ફાઇબરની ભૂમિકા એકંદર છે, જે તિરાડોના નિર્માણ અને વિસ્તરણને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. જ્યારે તિરાડ ગ્લાસ ફાઇબરની નજીક ફેલાય છે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબર તિરાડની પ્રગતિને અવરોધશે, આમ તિરાડને ચકરાવો લેવાની ફરજ પાડશે, અને તે મુજબ, તિરાડનો વિસ્તરણ વિસ્તાર વધશે, તેથી નુકસાન માટે જરૂરી ઊર્જા પણ વધશે.

૨.૨ ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટના વિનાશની પદ્ધતિ

ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ તૂટે તે પહેલાં, તે જે તાણ બળ ધરાવે છે તે મુખ્યત્વે કોંક્રિટ અને ગ્લાસ ફાઇબર દ્વારા વહેંચાયેલું હોય છે. ક્રેકીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાણ કોંક્રિટમાંથી બાજુના ગ્લાસ ફાઇબરમાં પ્રસારિત થશે. જો તાણ બળ વધતું રહેશે, તો ગ્લાસ ફાઇબરને નુકસાન થશે, અને નુકસાનની પદ્ધતિઓ મુખ્યત્વે શીયર ડેમેજ, ટેન્શન ડેમેજ અને પુલ-ઓફ ડેમેજ છે.

૨.૨.૧ શીયર નિષ્ફળતા

ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ દ્વારા જન્મેલા શીયર સ્ટ્રેસ ગ્લાસ ફાઇબર અને કોંક્રિટ દ્વારા વહેંચવામાં આવે છે, અને શીયર સ્ટ્રેસ કોંક્રિટ દ્વારા ગ્લાસ ફાઇબરમાં પ્રસારિત થશે, જેનાથી ગ્લાસ ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન થશે. જો કે, ગ્લાસ ફાઇબરના પોતાના ફાયદા છે. તેની લંબાઈ લાંબી અને શીયર રેઝિસ્ટન્સ એરિયા નાનો છે, તેથી ગ્લાસ ફાઇબરના શીયર રેઝિસ્ટન્સમાં સુધારો નબળો છે.

૨.૨.૨ ટેન્શન નિષ્ફળતા

જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબરનું તાણ બળ ચોક્કસ સ્તર કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબર તૂટી જશે. જો કોંક્રિટમાં તિરાડો પડે છે, તો ટેન્સાઇલ વિકૃતિને કારણે ગ્લાસ ફાઇબર ખૂબ લાંબુ થઈ જશે, તેનું બાજુનું કદ સંકોચાઈ જશે, અને ટેન્સાઇલ બળ વધુ ઝડપથી તૂટી જશે.

૨.૨.૩ પુલ-ઓફ નુકસાન

એકવાર કોંક્રિટ તૂટે પછી, ગ્લાસ ફાઇબરનું તાણ બળ ખૂબ જ વધી જશે, અને તાણ બળ ગ્લાસ ફાઇબર અને કોંક્રિટ વચ્ચેના બળ કરતા વધારે હશે, જેથી ગ્લાસ ફાઇબરને નુકસાન થશે અને પછી તેને ખેંચી લેવામાં આવશે.

૨.૩ ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટના ફ્લેક્સરલ ગુણધર્મો

જ્યારે પ્રબલિત કોંક્રિટ ભાર સહન કરે છે, ત્યારે તેના તાણ-તાણ વળાંકને યાંત્રિક વિશ્લેષણથી ત્રણ અલગ અલગ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવશે, જેમ કે આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. પ્રથમ તબક્કો: પ્રારંભિક તિરાડ થાય ત્યાં સુધી સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પહેલા થાય છે. આ તબક્કાની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે વિકૃતિ બિંદુ A સુધી રેખીય રીતે વધે છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટની પ્રારંભિક તિરાડ શક્તિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. બીજો તબક્કો: એકવાર કોંક્રિટ તિરાડ પડી જાય, ત્યારે તે જે ભાર વહન કરે છે તે સહન કરવા માટે નજીકના તંતુઓમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે, અને બેરિંગ ક્ષમતા ગ્લાસ ફાઇબર પોતે અને કોંક્રિટ સાથેના બંધન બળ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. બિંદુ B એ ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટની અંતિમ ફ્લેક્સરલ તાકાત છે. ત્રીજો તબક્કો: અંતિમ તાકાત સુધી પહોંચવાથી, ગ્લાસ ફાઇબર તૂટી જાય છે અથવા ખેંચાય છે, અને બાકીના તંતુઓ હજુ પણ ભારનો ભાગ સહન કરી શકે છે જેથી ખાતરી થાય કે બરડ ફ્રેક્ચર ન થાય.

અમારો સંપર્ક કરો :

ફોન નંબર:+8615823184699

ટેલિફોન નંબર: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com