સમાચાર

બંનેના ફાયદા અને ગેરફાયદાની સરખામણી નીચે મુજબ કરવામાં આવી છે:

હેન્ડ લે-અપ એ એક ઓપન-મોલ્ડ પ્રક્રિયા છે જે હાલમાં 65% હિસ્સો ધરાવે છેગ્લાસ ફાઇબરપ્રબલિત પોલિએસ્ટર કમ્પોઝિટ. તેના ફાયદા એ છે કે તેમાં મોલ્ડનો આકાર બદલવામાં ઘણી સ્વતંત્રતા છે, મોલ્ડની કિંમત ઓછી છે, અનુકૂલનક્ષમતા મજબૂત છે, ઉત્પાદન પ્રદર્શન બજાર દ્વારા ઓળખાય છે, અને રોકાણ ઓછું છે. તેથી તે ખાસ કરીને નાની કંપનીઓ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ દરિયાઈ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો માટે પણ, જ્યાં તે સામાન્ય રીતે એક વખતનો મોટો ભાગ હોય છે. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓ પણ છે. જો અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજન (VOC) ઉત્સર્જન ધોરણ કરતાં વધી જાય, તો તે ઓપરેટરોના સ્વાસ્થ્ય પર મોટી અસર કરે છે, કર્મચારીઓ ગુમાવવાનું સરળ છે, માન્ય સામગ્રી પર ઘણા નિયંત્રણો છે, ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન ઓછું છે, અને રેઝિનનો બગાડ થાય છે અને મોટી માત્રામાં ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન. ગુણવત્તા અસ્થિર છે. નું પ્રમાણગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન, ભાગોની જાડાઈ, સ્તરનો ઉત્પાદન દર અને સ્તરની એકરૂપતા આ બધું ઓપરેટર દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, અને ઓપરેટર પાસે વધુ સારી ટેકનોલોજી, અનુભવ અને ગુણવત્તા હોવી જરૂરી છે.રેઝિનહેન્ડ લે-અપ પ્રોડક્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે 50%-70% ની આસપાસ સામગ્રી હોય છે. મોલ્ડ ઓપનિંગ પ્રક્રિયાનું VOC ઉત્સર્જન 500PPm કરતાં વધી જાય છે, અને સ્ટાયરીનનું વોલેટિલાઇઝેશન વપરાયેલી રકમના 35%-45% જેટલું ઊંચું હોય છે. વિવિધ દેશોના નિયમો 50-100PPm છે. હાલમાં, મોટાભાગના વિદેશી દેશો સાયક્લોપેન્ટાડીન (DCPD) અથવા અન્ય ઓછી સ્ટાયરીન રિલીઝ રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ મોનોમર તરીકે સ્ટાયરીનનો કોઈ સારો વિકલ્પ નથી.

ફાઇબરગ્લાસ સાદડી હાથ ગોઠવવાની પ્રક્રિયા

વેક્યુમ રેઝિનપરિચય પ્રક્રિયા એ છેલ્લા 20 વર્ષમાં વિકસાવવામાં આવેલી ઓછી કિંમતની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જે ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. તેના ફાયદા નીચે મુજબ છે:

(1) ઉત્પાદન ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ ઉપજ ધરાવે છે.આ જ કિસ્સામાંફાઇબરગ્લાસવેક્યુમ રેઝિન દ્વારા રજૂ કરાયેલા ઘટકોના કાચા માલ, મજબૂતાઈ, જડતા અને અન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને હાથથી બનાવેલા ઘટકોની તુલનામાં 30%-50% થી વધુ સુધારી શકાય છે (કોષ્ટક 1). પ્રક્રિયા સ્થિર થયા પછી, ઉપજ 100% ની નજીક હોઈ શકે છે.

કોષ્ટક 1લાક્ષણિક પોલિએસ્ટરની કામગીરીની સરખામણીફાઇબરગ્લાસ

(2) ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર છે અને પુનરાવર્તિતતા સારી છે.ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઓપરેટરો દ્વારા ઓછી પ્રભાવિત થાય છે, અને તે એક જ ઘટક હોય કે ઘટકો વચ્ચે ઉચ્ચ સ્તરની સુસંગતતા હોય છે. રેઝિન ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં ઉત્પાદનના ફાઇબરનું પ્રમાણ નિર્દિષ્ટ માત્રા અનુસાર મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઘટકોમાં પ્રમાણમાં સતત રેઝિન ગુણોત્તર હોય છે, સામાન્ય રીતે 30%-45%, તેથી ઉત્પાદન પ્રદર્શનની એકરૂપતા અને પુનરાવર્તિતતા હાથથી બનાવેલા લે-અપ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો કરતાં વધુ સારી છે. વધુ, અને ઓછી ખામીઓ.

(૩) થાક વિરોધી કામગીરીમાં સુધારો થાય છે, જે રચનાનું વજન ઘટાડી શકે છે.ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રી, ઓછી છિદ્રાળુતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કામગીરીને કારણે, ખાસ કરીને ઇન્ટરલેમિનાર શક્તિમાં સુધારો, ઉત્પાદનનો થાક પ્રતિકાર ઘણો સુધરે છે. સમાન તાકાત અથવા જડતાની જરૂરિયાતોના કિસ્સામાં, વેક્યુમ ઇન્ડક્શન પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવેલા ઉત્પાદનો માળખાના વજનને ઘટાડી શકે છે.

(૪) પર્યાવરણને અનુકૂળ.વેક્યુમ રેઝિન ઇન્ફ્યુઝન પ્રક્રિયા એક બંધ મોલ્ડ પ્રક્રિયા છે જ્યાં અસ્થિર કાર્બનિક પદાર્થો અને ઝેરી વાયુ પ્રદૂષકો વેક્યુમ બેગ સુધી મર્યાદિત હોય છે. જ્યારે વેક્યુમ પંપને વેન્ટિલેટેડ (ફિલ્ટરેબલ) કરવામાં આવે છે અને રેઝિન બેરલ ખોલવામાં આવે છે ત્યારે ફક્ત અસ્થિર પદાર્થોની થોડી માત્રા જ હાજર હોય છે. VOC ઉત્સર્જન 5PPm ના ધોરણ કરતાં વધુ નથી. આ ઓપરેટરો માટે કાર્યકારી વાતાવરણમાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે, કાર્યબળને સ્થિર કરે છે અને ઉપલબ્ધ સામગ્રીની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે.

(5) ઉત્પાદનની અખંડિતતા સારી છે.વેક્યુમ રેઝિન ઇન્ટ્રોડક્શન પ્રક્રિયા એક જ સમયે રિઇન્ફોર્સિંગ રિબ્સ, સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચર્સ અને અન્ય ઇન્સર્ટ્સ બનાવી શકે છે, જે ઉત્પાદનની અખંડિતતામાં સુધારો કરે છે, તેથી ફેન હૂડ્સ, શિપ હલ અને સુપરસ્ટ્રક્ચર જેવા મોટા પાયે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

(૬) કાચા માલ અને મજૂરીનો ઉપયોગ ઓછો કરો.એ જ લે-અપમાં, રેઝિનની માત્રા 30% ઓછી થાય છે. ઓછો કચરો, રેઝિન નુકશાન દર 5% કરતા ઓછો થાય છે. ઉચ્ચ શ્રમ ઉત્પાદકતા, હાથથી લે-અપ પ્રક્રિયાની તુલનામાં 50% થી વધુ શ્રમ બચત. ખાસ કરીને સેન્ડવીચ અને પ્રબલિત માળખાકીય ભાગોના મોટા અને જટિલ ભૂમિતિના મોલ્ડિંગમાં, સામગ્રી અને શ્રમ બચત વધુ નોંધપાત્ર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉડ્ડયન ઉદ્યોગમાં વર્ટિકલ રડર્સના ઉત્પાદનમાં, પરંપરાગત પદ્ધતિની તુલનામાં ફાસ્ટનર્સને 365% ઘટાડવાનો ખર્ચ 75% ઓછો થાય છે, ઉત્પાદનનું વજન યથાવત રહે છે, અને પ્રદર્શન વધુ સારું રહે છે.

(૭) ઉત્પાદનની ચોકસાઈ સારી છે.વેક્યુમ રેઝિન પરિચય પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોની પરિમાણીય ચોકસાઈ (જાડાઈ) હેન્ડ લે-અપ ઉત્પાદનો કરતા વધુ સારી છે. સમાન લે-અપ હેઠળ, સામાન્ય વેક્યુમ રેઝિન પ્રસરણ ટેકનોલોજી ઉત્પાદનોની જાડાઈ હેન્ડ લે-અપ ઉત્પાદનો કરતા 2/3 છે. ઉત્પાદનની જાડાઈનું વિચલન લગભગ ±10% છે, જ્યારે હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ±20% છે. ઉત્પાદન સપાટીની સપાટતા હેન્ડ લે-અપ ઉત્પાદનો કરતા વધુ સારી છે. વેક્યુમ રેઝિન પરિચય પ્રક્રિયાના હૂડ ઉત્પાદનની આંતરિક દિવાલ સરળ છે, અને સપાટી કુદરતી રીતે રેઝિન-સમૃદ્ધ સ્તર બનાવે છે, જેને વધારાના ટોપ કોટની જરૂર નથી. સેન્ડિંગ અને પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે શ્રમ અને સામગ્રીમાં ઘટાડો.

અલબત્ત, વર્તમાન વેક્યુમ રેઝિન પરિચય પ્રક્રિયામાં પણ કેટલીક ખામીઓ છે:

(૧) તૈયારી પ્રક્રિયામાં ઘણો સમય લાગે છે અને તે વધુ જટિલ છે.યોગ્ય લે-અપ, ડાયવર્ઝન મીડિયાનું પ્લેસમેન્ટ, ડાયવર્ઝન ટ્યુબ, અસરકારક વેક્યુમ સીલિંગ વગેરે જરૂરી છે. તેથી, નાના કદના ઉત્પાદનો માટે, પ્રક્રિયાનો સમય હાથથી લે-અપ પ્રક્રિયા કરતા લાંબો હોય છે.

(૨) ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે અને વધુ કચરો ઉત્પન્ન થાય છે.વેક્યુમ બેગ ફિલ્મ, ડાયવર્ઝન માધ્યમ, રિલીઝ કાપડ અને ડાયવર્ઝન ટ્યુબ જેવી સહાયક સામગ્રી બધી નિકાલજોગ છે, અને તેમાંથી ઘણી બધી હાલમાં આયાત કરવામાં આવે છે, તેથી ઉત્પાદન ખર્ચ હાથથી બનાવેલી પ્રક્રિયા કરતા વધારે છે. પરંતુ ઉત્પાદન જેટલું મોટું હશે, તેટલો તફાવત ઓછો થશે. સહાયક સામગ્રીના સ્થાનિકીકરણ સાથે, આ ખર્ચ તફાવત ઓછો અને નાનો થતો જશે. ઘણી વખત ઉપયોગ કરી શકાય તેવી સહાયક સામગ્રી પરનું વર્તમાન સંશોધન આ પ્રક્રિયાના વિકાસ દિશા છે.

(૩) પ્રક્રિયા ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ જોખમો હોય છે.ખાસ કરીને મોટા અને જટિલ માળખાકીય ઉત્પાદનો માટે, એકવાર રેઝિન ઇન્ફ્યુઝન નિષ્ફળ જાય, પછી ઉત્પાદનને સ્ક્રેપ કરવું સરળ બને છે.

તેથી, પ્રક્રિયાની સફળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ સારું પ્રારંભિક સંશોધન, કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને અસરકારક ઉપચારાત્મક પગલાં જરૂરી છે.

અમારી કંપનીના ઉત્પાદનો:

ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ, ફાઇબરગ્લાસવણાયેલા રોવિંગ, ફાઇબરગ્લાસ મેટ્સ, ફાઇબરગ્લાસ મેશ કાપડ,અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન, ઇપોક્સી રેઝિન, જેલ કોટ રેઝિન, FRP માટે સહાયક, કાર્બન ફાઇબર અને FRP માટે અન્ય કાચો માલ.

અમારો સંપર્ક કરો

ફોન નંબર:+8615823184699

ઇમેઇલ:marketing@frp-cqdj.com

વેબસાઇટ: www.frp-cqdj.com