સમાચાર

બંનેના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તુલના નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે.

હેન્ડ લે-અપ એ ઓપન-મોલ્ડ પ્રક્રિયા છે જે હાલમાં 65% હિસ્સો ધરાવે છેગ્લાસ ફાઇબરપ્રબલિત પોલિએસ્ટર કમ્પોઝીટ. તેના ફાયદા એ છે કે તેમાં મોલ્ડના આકારને બદલવામાં ઘણી સ્વતંત્રતા છે, ઘાટની કિંમત ઓછી છે, અનુકૂલનક્ષમતા મજબૂત છે, ઉત્પાદનની કામગીરી બજાર દ્વારા માન્ય છે અને રોકાણ ઓછું છે. તેથી તે ખાસ કરીને નાની કંપનીઓ માટે યોગ્ય છે, પણ દરિયાઈ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો માટે પણ, જ્યાં તે સામાન્ય રીતે એક-ઓફ મોટો ભાગ છે. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓની શ્રેણી પણ છે. જો વોલેટાઈલ ઓર્ગેનિક કમ્પાઉન્ડ (VOC) ઉત્સર્જન પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય, તો તે ઓપરેટરોના સ્વાસ્થ્ય પર મોટી અસર કરે છે, કર્મચારીઓને ગુમાવવાનું સરળ છે, સ્વીકાર્ય સામગ્રી પર ઘણા નિયંત્રણો છે, ઉત્પાદનની કામગીરી ઓછી છે, અને રેઝિન વેડફાઈ જાય છે. અને મોટી માત્રામાં વપરાય છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન. ગુણવત્તા અસ્થિર છે. નું પ્રમાણગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન, ભાગોની જાડાઈ, સ્તરનો ઉત્પાદન દર, અને સ્તરની એકરૂપતા આ બધું ઓપરેટર દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, અને ઓપરેટર પાસે વધુ સારી ટેકનોલોજી, અનુભવ અને ગુણવત્તા હોવી જરૂરી છે.રેઝિનહેન્ડ લે-અપ ઉત્પાદનોની સામગ્રી સામાન્ય રીતે લગભગ 50%-70% હોય છે. મોલ્ડ ખોલવાની પ્રક્રિયાનું VOC ઉત્સર્જન 500PPm કરતાં વધી જાય છે, અને સ્ટાયરીનનું વોલેટિલાઇઝેશન વપરાયેલી રકમના 35%-45% જેટલું ઊંચું છે. વિવિધ દેશોના નિયમો 50-100PPm છે. હાલમાં, મોટાભાગના વિદેશી દેશો સાયક્લોપેન્ટાડીન (DCPD) અથવા અન્ય ઓછા સ્ટાયરીન રીલીઝ રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ મોનોમર તરીકે સ્ટાયરીનનો કોઈ સારો વિકલ્પ નથી.

ફાઇબરગ્લાસ સાદડી હાથ ગોઠવવાની પ્રક્રિયા

વેક્યુમ રેઝિનપરિચય પ્રક્રિયા એ છેલ્લા 20 વર્ષોમાં વિકસિત ઓછી કિંમતની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. તેના ફાયદા નીચે મુજબ છે.

(1) ઉત્પાદન ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ ઉપજ ધરાવે છે.એ જ કિસ્સામાંફાઇબરગ્લાસકાચો માલ, વેક્યૂમ રેઝિન દ્વારા રજૂ કરાયેલ ઘટકોની મજબૂતાઈ, જડતા અને અન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને હેન્ડ લે-અપ ઘટકો (કોષ્ટક 1) ની તુલનામાં 30% -50% થી વધુ સુધારી શકાય છે. પ્રક્રિયા સ્થિર થયા પછી, ઉપજ 100% ની નજીક હોઈ શકે છે.

કોષ્ટક 1લાક્ષણિક પોલિએસ્ટરની કામગીરીની સરખામણીફાઇબરગ્લાસ

(2) ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિર છે અને પુનરાવર્તિતતા સારી છે.ઓપરેટરો દ્વારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર ઓછી અસર થાય છે, અને તે એક જ ઘટક હોય કે ઘટકો વચ્ચે હોય તેમાં ઉચ્ચ સ્તરની સુસંગતતા હોય છે. રેઝિન ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં ઉત્પાદનની ફાઇબર સામગ્રીને નિર્દિષ્ટ રકમ અનુસાર મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઘટકોમાં પ્રમાણમાં સતત રેઝિન ગુણોત્તર હોય છે, સામાન્ય રીતે 30% -45%, તેથી ઉત્પાદનની કામગીરીની એકરૂપતા અને પુનરાવર્તિતતા હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો કરતાં વધુ સારી. વધુ, અને ઓછી ખામીઓ.

(3) થાક વિરોધી કામગીરીમાં સુધારો થયો છે, જે બંધારણનું વજન ઘટાડી શકે છે.ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રી, ઓછી છિદ્રાળુતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને કારણે, ખાસ કરીને ઇન્ટરલેમિનર સ્ટ્રેન્થના સુધારણાને કારણે, ઉત્પાદનની થાક પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થયો છે. સમાન તાકાત અથવા જડતાની આવશ્યકતાઓના કિસ્સામાં, વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવેલ ઉત્પાદનો બંધારણનું વજન ઘટાડી શકે છે.

(4) પર્યાવરણને અનુકૂળ.વેક્યૂમ રેઝિન ઇન્ફ્યુઝન પ્રક્રિયા એ બંધ મોલ્ડ પ્રક્રિયા છે જ્યાં અસ્થિર કાર્બનિક અને ઝેરી હવા પ્રદૂષકો વેક્યૂમ બેગ સુધી મર્યાદિત હોય છે. જ્યારે વેક્યૂમ પંપ વેન્ટેડ (ફિલ્ટર કરી શકાય તેવું) અને રેઝિન બેરલ ખોલવામાં આવે ત્યારે માત્ર વોલેટાઈલ્સની માત્રા જ હાજર હોય છે. VOC ઉત્સર્જન 5PPm ના ધોરણ કરતાં વધુ નથી. આ ઓપરેટરો માટે કાર્યકારી વાતાવરણમાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે, કર્મચારીઓને સ્થિર કરે છે અને ઉપલબ્ધ સામગ્રીની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે.

(5) ઉત્પાદન અખંડિતતા સારી છે.શૂન્યાવકાશ રેઝિન પરિચય પ્રક્રિયા એક જ સમયે રિઇન્ફોર્સિંગ પાંસળી, સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચર્સ અને અન્ય ઇન્સર્ટ્સ બનાવી શકે છે, જે ઉત્પાદનની અખંડિતતામાં સુધારો કરે છે, તેથી ફેન હૂડ્સ, શિપ હલ અને સુપરસ્ટ્રક્ચર્સ જેવા મોટા પાયે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

(6) કાચો માલ અને મજૂરીનો ઉપયોગ ઓછો કરો.સમાન લેઅપમાં, રેઝિનની માત્રામાં 30% ઘટાડો થાય છે. ઓછો કચરો, રેઝિન નુકશાન દર 5% કરતા ઓછો છે. ઉચ્ચ શ્રમ ઉત્પાદકતા, હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયાની તુલનામાં 50% થી વધુ શ્રમ બચત. ખાસ કરીને સેન્ડવીચ અને પ્રબલિત માળખાકીય ભાગોની મોટી અને જટિલ ભૂમિતિના મોલ્ડિંગમાં, સામગ્રી અને મજૂર બચત વધુ નોંધપાત્ર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉડ્ડયન ઉદ્યોગમાં વર્ટિકલ રડર્સના ઉત્પાદનમાં, ફાસ્ટનર્સને 365 દ્વારા ઘટાડવાની કિંમત પરંપરાગત પદ્ધતિની તુલનામાં 75% ઓછી થાય છે, ઉત્પાદનનું વજન યથાવત રહે છે, અને પ્રદર્શન વધુ સારું છે.

(7) ઉત્પાદન ચોકસાઇ સારી છે.વેક્યુમ રેઝિન પરિચય પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોની પરિમાણીય ચોકસાઈ (જાડાઈ) હેન્ડ લે-અપ ઉત્પાદનો કરતાં વધુ સારી છે. સમાન લે-અપ હેઠળ, સામાન્ય વેક્યૂમ રેઝિન ડિફ્યુઝન ટેક્નોલોજી ઉત્પાદનોની જાડાઈ હેન્ડ લે-અપ ઉત્પાદનોની 2/3 છે. ઉત્પાદનની જાડાઈનું વિચલન લગભગ ±10% છે, જ્યારે હાથ મૂકવાની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ±20% છે. ઉત્પાદનની સપાટીની સપાટતા હેન્ડ લે-અપ ઉત્પાદનો કરતાં વધુ સારી છે. શૂન્યાવકાશ રેઝિન પરિચય પ્રક્રિયાના હૂડ ઉત્પાદનની આંતરિક દિવાલ સરળ છે, અને સપાટી કુદરતી રીતે રેઝિનથી સમૃદ્ધ સ્તર બનાવે છે, જેને વધારાના ટોપ કોટની જરૂર નથી. સેન્ડિંગ અને પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે શ્રમ અને સામગ્રીમાં ઘટાડો.

અલબત્ત, વર્તમાન વેક્યુમ રેઝિન પરિચય પ્રક્રિયામાં પણ કેટલીક ખામીઓ છે:

(1) તૈયારી પ્રક્રિયા લાંબો સમય લે છે અને વધુ જટિલ છે.યોગ્ય લેઅપ, ડાયવર્ઝન મીડિયાનું પ્લેસમેન્ટ, ડાયવર્ઝન ટ્યુબ, અસરકારક વેક્યૂમ સીલિંગ વગેરે જરૂરી છે. તેથી, નાના-કદના ઉત્પાદનો માટે, પ્રક્રિયાનો સમય હાથ મૂકવાની પ્રક્રિયા કરતાં વધુ લાંબો છે.

(2) ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે અને વધુ કચરો ઉત્પન્ન થાય છે.વેક્યુમ બેગ ફિલ્મ, ડાયવર્ઝન મીડીયમ, રીલીઝ ક્લોથ અને ડાયવર્ઝન ટ્યુબ જેવી સહાયક સામગ્રીઓ તમામ નિકાલજોગ છે, અને તેમાંથી ઘણી બધી હાલમાં આયાત કરવામાં આવે છે, તેથી ઉત્પાદન ખર્ચ હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયા કરતા વધારે છે. પરંતુ ઉત્પાદન જેટલું મોટું છે, તેટલો નાનો તફાવત. સહાયક સામગ્રીના સ્થાનિકીકરણ સાથે, આ ખર્ચ તફાવત નાનો અને નાનો થઈ રહ્યો છે. સહાયક સામગ્રી પર વર્તમાન સંશોધન કે જેનો ઉપયોગ ઘણી વખત થઈ શકે છે તે આ પ્રક્રિયાની વિકાસ દિશા છે.

(3) પ્રક્રિયા ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ જોખમો છે.ખાસ કરીને મોટા અને જટિલ માળખાકીય ઉત્પાદનો માટે, એકવાર રેઝિન ઇન્ફ્યુઝન નિષ્ફળ જાય પછી, ઉત્પાદનને સ્ક્રેપ કરવું સરળ છે.

તેથી, પ્રક્રિયાની સફળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ સારા પ્રારંભિક સંશોધન, કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને અસરકારક ઉપચારાત્મક પગલાં જરૂરી છે.

અમારી કંપનીના ઉત્પાદનો:

ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ, ફાઇબરગ્લાસવણાયેલ રોવિંગ, ફાઇબરગ્લાસ સાદડીઓ, ફાઇબરગ્લાસ મેશ કાપડ,અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન, ઇપોક્સી રેઝિન, જેલ કોટ રેઝિન, FRP માટે સહાયક, કાર્બન ફાઇબર અને FRP માટે અન્ય કાચો માલ.

અમારો સંપર્ક કરો

ફોન નંબર:+8615823184699

ઈમેલ:marketing@frp-cqdj.com

વેબસાઇટ: www.frp-cqdj.com