સમાચાર

કમ્પોઝિટ મટિરિયલને રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર અને પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ સાથે જોડવામાં આવે છે. સંયુક્ત સામગ્રીમાં રેઝિનની ભૂમિકા નિર્ણાયક છે. રેઝિનની પસંદગી લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પરિમાણોની શ્રેણી, કેટલાક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાર્યક્ષમતા (થર્મલ ગુણધર્મો, જ્વલનક્ષમતા, પર્યાવરણીય પ્રતિકાર, વગેરે) નક્કી કરે છે, રેઝિન ગુણધર્મો પણ સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમજવામાં મુખ્ય પરિબળ છે. જ્યારે રેઝિન પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિન્ડો જે પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી અને સંયુક્તની ગુણધર્મો નક્કી કરે છે તે આપમેળે નક્કી થાય છે. થર્મોસેટિંગ રેઝિન રેઝિન મેટ્રિક્સ કમ્પોઝીટ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો રેઝિન પ્રકાર છે કારણ કે તેની સારી ઉત્પાદનક્ષમતા છે. ઓરડાના તાપમાને થર્મોસેટ રેઝિન લગભગ વિશિષ્ટ રીતે પ્રવાહી અથવા અર્ધ-ઘન હોય છે, અને કલ્પનાત્મક રીતે તેઓ મોનોમર્સ જેવા હોય છે જે અંતિમ સ્થિતિમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન કરતાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન બનાવે છે. થર્મોસેટિંગ રેઝિન મટાડવામાં આવે તે પહેલાં, તેને વિવિધ આકારોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પરંતુ એકવાર ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, ઇનિશિયેટર્સ અથવા ગરમીનો ઉપયોગ કરીને તેને ફરીથી આકાર આપી શકાતો નથી કારણ કે ઉપચાર દરમિયાન રાસાયણિક બોન્ડ્સ રચાય છે, જેનાથી નાના અણુઓ ત્રિ-પરિમાણીય ક્રોસ-લિંક્ડમાં રૂપાંતરિત થાય છે. ઉચ્ચ પરમાણુ વજન સાથે સખત પોલિમર.

ત્યાં ઘણા પ્રકારના થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે, સામાન્ય રીતે ફેનોલિક રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે,ઇપોક્રીસ રેઝિન, બીસ-હોર્સ રેઝિન, વિનાઇલ રેઝિન, ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે.

(1) ફેનોલિક રેઝિન એ પ્રારંભિક થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે જેમાં સારી સંલગ્નતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ક્યોરિંગ પછી ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો છે, અને તેની ઉત્કૃષ્ટ વિશેષતાઓ ઉત્તમ જ્યોત રેટાડન્ટ ગુણધર્મો, ઓછી ગરમી છોડવાનો દર, ઓછી ધુમાડો ઘનતા અને કમ્બશન છે. બહાર નીકળતો ગેસ ઓછો ઝેરી હોય છે. પ્રક્રિયાક્ષમતા સારી છે, અને સંયુક્ત સામગ્રીના ઘટકો મોલ્ડિંગ, વિન્ડિંગ, હેન્ડ લે-અપ, સ્પ્રેઇંગ અને પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત કરી શકાય છે. સિવિલ એરક્રાફ્ટના આંતરિક સુશોભન સામગ્રીમાં મોટી સંખ્યામાં ફિનોલિક રેઝિન આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.

(2)ઇપોક્સી રેઝિનએરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વપરાતું પ્રારંભિક રેઝિન મેટ્રિક્સ છે. તે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વિવિધ ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ અને એક્સિલરેટર્સ ઓરડાના તાપમાનથી 180 ℃ સુધીની ક્યોરિંગ તાપમાન શ્રેણી મેળવી શકે છે; તે ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે; સારા ફાઇબર મેચિંગ પ્રકાર; ગરમી અને ભેજ પ્રતિકાર; ઉત્તમ કઠોરતા; ઉત્તમ ઉત્પાદનક્ષમતા (સારા કવરેજ, મધ્યમ રેઝિન સ્નિગ્ધતા, સારી પ્રવાહીતા, દબાણયુક્ત બેન્ડવિડ્થ, વગેરે); મોટા ઘટકોના એકંદર કો-ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય; સસ્તું સારી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઇપોક્સી રેઝિનની ઉત્કૃષ્ટ કઠોરતાને લીધે તે અદ્યતન સંયુક્ત સામગ્રીના રેઝિન મેટ્રિક્સમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.

(3)વિનાઇલ રેઝિનએક ઉત્તમ કાટ-પ્રતિરોધક રેઝિન તરીકે ઓળખાય છે. તે મોટાભાગના એસિડ, આલ્કલીસ, મીઠાના ઉકેલો અને મજબૂત દ્રાવક માધ્યમોનો સામનો કરી શકે છે. તે પેપરમેકિંગ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પેટ્રોલિયમ, સંગ્રહ અને પરિવહન, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, જહાજો, ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર અને ઇપોક્સી રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જેથી તે ઇપોક્સી રેઝિનના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટરની સારી પ્રક્રિયા કામગીરી બંને ધરાવે છે. ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત, આ પ્રકારની રેઝિન સારી ગરમી પ્રતિકાર પણ ધરાવે છે. તેમાં પ્રમાણભૂત પ્રકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રકાર, જ્યોત રેટાડન્ટ પ્રકાર, અસર પ્રતિકાર પ્રકાર અને અન્ય જાતોનો સમાવેશ થાય છે. ફાઈબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (FRP) માં વિનાઇલ રેઝિનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાથના લે-અપ પર આધારિત છે, ખાસ કરીને કાટ વિરોધી એપ્લિકેશનમાં. એસએમસીના વિકાસ સાથે, આ સંદર્ભમાં તેની એપ્લિકેશન પણ નોંધપાત્ર છે.

(4) સંશોધિત બિસ્માલેમાઇડ રેઝિન (જેને બિસ્માલેમાઇડ રેઝિન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) કોમ્પોઝિટ રેઝિન મેટ્રિક્સ માટે નવા ફાઇટર જેટની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિકસાવવામાં આવે છે. આ આવશ્યકતાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: 130 ℃ પર મોટા ઘટકો અને જટિલ રૂપરેખાઓ ઘટકોનું ઉત્પાદન, વગેરે. ઇપોક્સી રેઝિન સાથે સરખામણીમાં, શુઆંગમા રેઝિન મુખ્યત્વે શ્રેષ્ઠ ભેજ અને ગરમી પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે; ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદનક્ષમતા ઇપોક્સી રેઝિન જેટલી સારી નથી, અને ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચર ઊંચું છે (185 ℃થી ઉપર ક્યોરિંગ), અને 200 ℃ તાપમાનની જરૂર છે. અથવા 200 ℃ ઉપરના તાપમાને લાંબા સમય સુધી.
(5)સાયનાઇડ (કિંગ ડાયકોસ્ટિક) એસ્ટર રેઝિન નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક સતત (2.8~3.2) અને અત્યંત નાના ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન સ્પર્શક (0.002~0.008), ઉચ્ચ કાચ સંક્રમણ તાપમાન (240~290℃), નીચું સંકોચન, ઓછું ભેજ શોષણ, ઉત્તમ છે યાંત્રિક ગુણધર્મો અને બંધન ગુણધર્મો, વગેરે, અને તે ઇપોક્સી રેઝિન જેવી જ પ્રક્રિયા તકનીક ધરાવે છે.
હાલમાં, સાયનેટ રેઝિનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં થાય છે: હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ અને ઉચ્ચ-આવર્તન માટે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વેવ-ટ્રાન્સમિટિંગ માળખાકીય સામગ્રી અને એરોસ્પેસ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન માળખાકીય સંયુક્ત સામગ્રી.

તેને સરળ રીતે કહીએ તો, ઇપોક્રીસ રેઝિન, ઇપોક્રીસ રેઝિનનું પ્રદર્શન માત્ર સંશ્લેષણની સ્થિતિ સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ તે મુખ્યત્વે મોલેક્યુલર માળખું પર પણ આધારિત છે. ઇપોક્સી રેઝિનમાં ગ્લાયસિડીલ જૂથ એક લવચીક સેગમેન્ટ છે, જે રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયાની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે જ સમયે ઉપચારિત રેઝિનનો ગરમી પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે. ઇપોક્સી રેઝિન્સના થર્મલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટેના મુખ્ય અભિગમો નીચા પરમાણુ વજન અને ક્રોસલિંકની ઘનતા વધારવા અને સખત માળખું રજૂ કરવા માટે બહુવિધ કાર્યક્ષમતા છે. અલબત્ત, કઠોર રચનાની રજૂઆતથી દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો અને સ્નિગ્ધતામાં વધારો થાય છે, જે ઇપોક્સી રેઝિન પ્રક્રિયાના પ્રભાવમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમના તાપમાન પ્રતિકારને કેવી રીતે સુધારવું તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટના દૃષ્ટિકોણથી, વધુ કાર્યાત્મક જૂથો, ક્રોસલિંકિંગ ઘનતા વધારે છે. Tg જેટલું ઊંચું છે. વિશિષ્ટ કામગીરી: મલ્ટિફંક્શનલ ઇપોક્સી રેઝિન અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો, ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ એ છે કે ક્યુરિંગ સિસ્ટમમાં ઓ-મિથાઈલ એસિટેલ્ડિહાઇડ ઇપોક્સી રેઝિનનું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવાનું છે, જે સારી અસર અને ઓછી કિંમત ધરાવે છે. સરેરાશ પરમાણુ વજન જેટલું મોટું, પરમાણુ વજનનું વિતરણ સંકુચિત અને Tg જેટલું વધારે. ચોક્કસ કામગીરી: પ્રમાણમાં સમાન પરમાણુ વજન વિતરણ સાથે મલ્ટિફંક્શનલ ઇપોક્સી રેઝિન અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

સંયુક્ત મેટ્રિક્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રેઝિન મેટ્રિક્સ તરીકે, તેના વિવિધ ગુણધર્મો, જેમ કે પ્રક્રિયાક્ષમતા, થર્મોફિઝિકલ ગુણધર્મો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે. રેઝિન મેટ્રિક્સ ઉત્પાદનક્ષમતામાં સોલવન્ટમાં દ્રાવ્યતા, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા (પ્રવાહીતા) અને સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર અને તાપમાન (પ્રોસેસ વિન્ડો) સાથે જેલ સમયના ફેરફારોનો સમાવેશ થાય છે. રેઝિન ફોર્મ્યુલેશનની રચના અને પ્રતિક્રિયા તાપમાનની પસંદગી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્ર (ઉપચાર દર), રાસાયણિક રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો (સમય વિરુદ્ધ સ્નિગ્ધતા-તાપમાન), અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થર્મોડાયનેમિક્સ (એક્સોથર્મિક) નક્કી કરે છે. રેઝિન સ્નિગ્ધતા માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 500cPs ની આસપાસ હોય છે; પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા લગભગ 800~1200cPs છે; શૂન્યાવકાશ પરિચય પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 300cPs ની આસપાસ હોય છે, અને RTM પ્રક્રિયા વધુ હોઈ શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, તે 800cPs કરતાં વધુ નહીં હોય; પ્રીપ્રેગ પ્રક્રિયા માટે, સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોવી જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 30000~50000cPs. અલબત્ત, આ સ્નિગ્ધતા આવશ્યકતાઓ પ્રક્રિયા, સાધનો અને સામગ્રીના ગુણધર્મો સાથે સંબંધિત છે અને તે સ્થિર નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, રેઝિનની સ્નિગ્ધતા નીચલા તાપમાનની શ્રેણીમાં ઘટે છે; જો કે, જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, રેઝિનનું ક્યોરિંગ રિએક્શન પણ આગળ વધે છે, ગતિશીલ રીતે કહીએ તો, તાપમાન પ્રત્યેક 10 ℃ વધારા માટે પ્રતિક્રિયા દર બમણી થાય છે, અને પ્રતિક્રિયાશીલ રેઝિન સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતા ક્યારે વધે છે તેનો અંદાજ કાઢવા માટે આ અંદાજ હજુ પણ ઉપયોગી છે. ચોક્કસ નિર્ણાયક સ્નિગ્ધતા બિંદુ. ઉદાહરણ તરીકે, 100cPs પર 200cPs ની સ્નિગ્ધતા ધરાવતી રેઝિન સિસ્ટમને તેની સ્નિગ્ધતા 1000cPs સુધી વધારવા માટે 50 મિનિટ લાગે છે, પછી તે જ રેઝિન સિસ્ટમ માટે તેની પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા 200cPs થી ઓછી 1000cPs સુધી વધારવા માટે જરૂરી સમય 11℃ છે. લગભગ 25 મિનિટ. પ્રક્રિયાના પરિમાણોની પસંદગી સંપૂર્ણપણે સ્નિગ્ધતા અને જેલ સમયને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, શૂન્યાવકાશ પરિચય પ્રક્રિયામાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ઓપરેટિંગ તાપમાન પરની સ્નિગ્ધતા પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી સ્નિગ્ધતા શ્રેણીની અંદર છે, અને આ તાપમાને રેઝિનનું પોટનું જીવન એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતું લાંબુ હોવું જોઈએ કે રેઝિન આયાત કરી શકાય છે. સારાંશમાં, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં રેઝિન પ્રકાર પસંદ કરવા માટે જેલ બિંદુ, ભરવાનો સમય અને સામગ્રીનું તાપમાન ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. અન્ય પ્રક્રિયાઓ સમાન પરિસ્થિતિ ધરાવે છે.

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ભાગનું કદ અને આકાર (મોલ્ડ), મજબૂતીકરણનો પ્રકાર અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો પ્રક્રિયાના હીટ ટ્રાન્સફર રેટ અને માસ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાને નિર્ધારિત કરે છે. રેઝિન એક્ઝોથર્મિક ગરમીનો ઉપચાર કરે છે, જે રાસાયણિક બોન્ડની રચના દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. એકમ સમય દીઠ એકમ વોલ્યુમ દીઠ વધુ રાસાયણિક બોન્ડ રચાય છે, વધુ ઊર્જા મુક્ત થાય છે. રેઝિન અને તેમના પોલિમરના હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક સામાન્ય રીતે ખૂબ ઓછા હોય છે. પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન ગરમી દૂર કરવાનો દર ગરમીના ઉત્પાદનના દર સાથે મેળ ખાતો નથી. આ વધતી જતી ગરમીના કારણે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ઝડપી દરે આગળ વધે છે, પરિણામે વધુ આ સ્વ-ત્વરિત પ્રતિક્રિયા આખરે તણાવની નિષ્ફળતા અથવા ભાગના અધોગતિ તરફ દોરી જશે. આ મોટા-જાડાઈના સંયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદનમાં વધુ અગ્રણી છે, અને તે ખાસ કરીને ઉપચાર પ્રક્રિયાના માર્ગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રીપ્રેગ ક્યોરિંગના ઊંચા એક્ઝોથર્મિક દરને કારણે સ્થાનિક "ટેમ્પરેચર ઓવરશૂટ"ની સમસ્યા અને વૈશ્વિક પ્રોસેસ વિન્ડો અને લોકલ પ્રોસેસ વિન્ડો વચ્ચે સ્ટેટ ડિફરન્સ (જેમ કે તાપમાનનો તફાવત) આ બધું ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તેના કારણે છે. "તાપમાન એકરૂપતા" હાંસલ કરવા માટેના ભાગમાં (ખાસ કરીને ભાગની જાડાઈની દિશામાં) "તાપમાન એકરૂપતા" "ઉત્પાદન પ્રણાલી" માં કેટલીક "યુનિટ તકનીકો" ની ગોઠવણ (અથવા એપ્લિકેશન) પર આધારિત છે. પાતળા ભાગો માટે, કારણ કે મોટી માત્રામાં ગરમી પર્યાવરણમાં વિસર્જન કરવામાં આવશે, તાપમાન ધીમે ધીમે વધે છે, અને કેટલીકવાર તે ભાગ સંપૂર્ણ રીતે સાજો થતો નથી. આ સમયે, ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે સહાયક ગરમી લાગુ કરવાની જરૂર છે, એટલે કે, સતત ગરમી.

સંયુક્ત સામગ્રી નોન-ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી પરંપરાગત ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી સાથે સંબંધિત છે. વ્યાપક રીતે કહીએ તો, કોઈપણ સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવાની પદ્ધતિ કે જે ઑટોક્લેવ સાધનોનો ઉપયોગ કરતી નથી તેને બિન-ઑટોક્લેવ રચના તકનીક કહી શકાય. . અત્યાર સુધી, એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં નોન-ઓટોક્લેવ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીના ઉપયોગમાં મુખ્યત્વે નીચેની દિશાઓનો સમાવેશ થાય છે: નોન-ઓટોક્લેવ પ્રીપ્રેગ ટેક્નોલોજી, લિક્વિડ મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી, પ્રીપ્રેગ કોમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી, માઇક્રોવેવ ક્યોરિંગ ટેક્નોલોજી, ઇલેક્ટ્રોન બીમ ક્યોરિંગ ટેક્નોલોજી, બેલેન્સ્ડ પ્રેશર ફ્લુઇડ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી . આ તકનીકોમાં, OoA (આઉટઓફ ઓટોક્લેવ) પ્રીપ્રેગ ટેક્નોલોજી પરંપરાગત ઓટોક્લેવ બનાવવાની પ્રક્રિયાની નજીક છે, અને તેમાં મેન્યુઅલ બિછાવેલી અને ઓટોમેટિક બિછાવેલી પ્રક્રિયાના પાયાની વિશાળ શ્રેણી છે, તેથી તેને બિન-વણાયેલા કાપડ તરીકે ગણવામાં આવે છે જે સાકાર થવાની સંભાવના છે. મોટા પાયે. ઓટોક્લેવ બનાવતી ટેકનોલોજી. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સંયુક્ત ભાગો માટે ઑટોક્લેવનો ઉપયોગ કરવાનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ એ છે કે પ્રિપ્રેગને પૂરતું દબાણ પૂરું પાડવું, ક્યોરિંગ દરમિયાન કોઈપણ ગેસના વરાળના દબાણ કરતા વધારે, છિદ્રોના નિર્માણને અટકાવવા માટે, અને આ OoA પ્રિપ્રેગ પ્રાથમિક મુશ્કેલી છે જે તકનીકી તોડવાની જરૂર છે. શુન્યાવકાશ દબાણ હેઠળ ભાગની છિદ્રાળુતાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે કે કેમ અને તેની કામગીરી ઓટોક્લેવ ક્યોર્ડ લેમિનેટની કામગીરી સુધી પહોંચી શકે છે તે OoA પ્રિપ્રેગ અને તેની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે.

OoA prepreg ટેક્નોલોજીનો વિકાસ સૌપ્રથમ રેઝિનના વિકાસથી થયો હતો. OoA પ્રિપ્રેગ્સ માટે રેઝિન્સના વિકાસમાં ત્રણ મુખ્ય મુદ્દાઓ છે: એક મોલ્ડેડ ભાગોની છિદ્રાળુતાને નિયંત્રિત કરવાનો છે, જેમ કે ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયામાં અસ્થિરતાને ઘટાડવા માટે વધારાની પ્રતિક્રિયા-ક્યોર રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો; બીજું એ છે કે ઉપચારિત રેઝિન્સની કામગીરીમાં સુધારો કરવો. ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાયેલા રેઝિન ગુણધર્મોને પ્રાપ્ત કરવા, જેમાં થર્મલ ગુણધર્મો અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે; ત્રીજું એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે પ્રિપ્રેગમાં સારી ઉત્પાદનક્ષમતા છે, જેમ કે રેઝિન વાતાવરણીય દબાણના દબાણના ઢાળ હેઠળ વહી શકે છે તેની ખાતરી કરવી, તેની લાંબી સ્નિગ્ધતા આયુષ્ય અને સમયની બહાર રૂમનું પૂરતું તાપમાન છે, વગેરે. કાચા માલના ઉત્પાદકો આચરણ કરે છે. ચોક્કસ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ. મુખ્ય દિશાઓમાં આનો સમાવેશ થવો જોઈએ: યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો, બાહ્ય સમય વધારવો, ક્યોરિંગ તાપમાન ઘટાડવું અને ભેજ અને ગરમીના પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો. આમાંના કેટલાક પ્રદર્શન સુધારણાઓ વિરોધાભાસી છે. , જેમ કે ઉચ્ચ કઠિનતા અને નીચા તાપમાનની સારવાર. તમારે સંતુલન બિંદુ શોધવાની જરૂર છે અને તેને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લો!

રેઝિન ડેવલપમેન્ટ ઉપરાંત, પ્રિપ્રેગની ઉત્પાદન પદ્ધતિ OoA પ્રિપ્રેગના એપ્લિકેશન ડેવલપમેન્ટને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. અભ્યાસમાં શૂન્ય-પોરોસિટી લેમિનેટ બનાવવા માટે પ્રીપ્રેગ વેક્યુમ ચેનલોનું મહત્વ જાણવા મળ્યું છે. અનુગામી અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે અર્ધ-ગર્ભિત પ્રિપ્રેગ્સ અસરકારક રીતે ગેસની અભેદ્યતાને સુધારી શકે છે. OoA પ્રિપ્રેગ્સ રેઝિન સાથે અર્ધ ગર્ભિત હોય છે, અને શુષ્ક રેસાનો ઉપયોગ એક્ઝોસ્ટ ગેસ માટે ચેનલો તરીકે થાય છે. ભાગના ઉપચારમાં સામેલ વાયુઓ અને અસ્થિરતા ચેનલો દ્વારા એક્ઝોસ્ટ થઈ શકે છે જેમ કે અંતિમ ભાગની છિદ્રાળુતા <1% છે.
વેક્યૂમ બેગિંગ પ્રક્રિયા નોન-ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ (OoA) પ્રક્રિયાની છે. ટૂંકમાં, તે એક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે જે મોલ્ડ અને વેક્યુમ બેગ વચ્ચે ઉત્પાદનને સીલ કરે છે, અને ઉત્પાદનને વધુ કોમ્પેક્ટ અને વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો બનાવવા માટે વેક્યૂમ કરીને ઉત્પાદન પર દબાણ લાવે છે. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે

પ્રથમ, લેઅપ મોલ્ડ (અથવા કાચની શીટ) પર રીલીઝ એજન્ટ અથવા રીલીઝ કાપડ લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્રીપ્રેગની તપાસ વપરાયેલ પ્રીપ્રેગના ધોરણ અનુસાર કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે સપાટીની ઘનતા, રેઝિનનું પ્રમાણ, અસ્થિર પદાર્થ અને પ્રીપ્રેગની અન્ય માહિતીનો સમાવેશ થાય છે. પ્રિપ્રેગને કદમાં કાપો. કાપતી વખતે, તંતુઓની દિશા પર ધ્યાન આપો. સામાન્ય રીતે, તંતુઓનું દિશા વિચલન 1° કરતા ઓછું હોવું જરૂરી છે. દરેક બ્લેન્કિંગ યુનિટને નંબર આપો અને પ્રીપ્રેગ નંબર રેકોર્ડ કરો. સ્તરો નાખતી વખતે, સ્તરો લે-અપ રેકોર્ડ શીટ પર જરૂરી લે-અપ ક્રમ અનુસાર સખત રીતે નાખવા જોઈએ, અને PE ફિલ્મ અથવા રિલીઝ પેપર ફાઇબરની દિશા સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ, અને હવાના પરપોટા હોવા જોઈએ. તંતુઓની દિશા સાથે પીછો કરો. સ્ક્રેપર પ્રિપ્રેગને ફેલાવે છે અને સ્તરો વચ્ચેની હવાને દૂર કરવા માટે શક્ય તેટલું બહાર કાઢી નાખે છે. બિછાવે ત્યારે, કેટલીકવાર પ્રિપ્રેગ્સને સ્પ્લિસિંગ કરવું જરૂરી છે, જે ફાઇબરની દિશા સાથે કાપવામાં આવવી જોઈએ. સ્પ્લિસિંગ પ્રક્રિયામાં, ઓવરલેપ અને ઓછું ઓવરલેપ મેળવવું જોઈએ, અને દરેક સ્તરના સ્પ્લિસિંગ સીમ્સ અટકેલા હોવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, યુનિડાયરેક્શનલ પ્રિપ્રેગનું સ્પ્લિસિંગ ગેપ નીચે મુજબ છે. 1 મીમી; બ્રેઇડેડ પ્રિપ્રેગને માત્ર ઓવરલેપ કરવાની મંજૂરી છે, સ્પ્લિસિંગ નહીં, અને ઓવરલેપની પહોળાઈ 10~15mm છે. આગળ, વેક્યુમ પ્રી-કોમ્પેક્શન પર ધ્યાન આપો, અને પ્રી-પમ્પિંગની જાડાઈ વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાય છે. આનો હેતુ લેઅપમાં ફસાયેલી હવા અને પ્રિપ્રેગમાં રહેલા અસ્થિર પદાર્થોને બહાર કાઢવાનો છે જેથી ઘટકોની આંતરિક ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાય. પછી સહાયક સામગ્રી અને વેક્યૂમ બેગિંગ નાખવાનું છે. બેગ સીલિંગ અને ક્યોરિંગ: અંતિમ આવશ્યકતા એ છે કે હવા લીક ન થઈ શકે. નોંધ: તે જગ્યા જ્યાં વારંવાર હવા લિકેજ થાય છે તે સીલંટ સંયુક્ત છે.

અમે ઉત્પાદન પણ કરીએ છીએફાઇબરગ્લાસ ડાયરેક્ટ રોવિંગ,ફાઇબર ગ્લાસ સાદડીઓ, ફાઇબર ગ્લાસ જાળી, અનેફાઇબરગ્લાસ વણેલા રોવિંગ.

અમારો સંપર્ક કરો:

ફોન નંબર:+8615823184699

ટેલિફોન નંબર: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com