સમાચાર

સંયુક્ત સામગ્રી બધાને રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે જોડવામાં આવે છે. સંયુક્ત સામગ્રીમાં રેઝિનની ભૂમિકા નિર્ણાયક છે. રેઝિનની પસંદગી લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પરિમાણોની શ્રેણી, કેટલાક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાર્યક્ષમતા (થર્મલ ગુણધર્મો, જ્વલનશીલતા, પર્યાવરણીય પ્રતિકાર, વગેરે) નક્કી કરે છે, રેઝિન ગુણધર્મો પણ સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમજવામાં એક મુખ્ય પરિબળ છે. જ્યારે રેઝિન પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંયુક્તની પ્રક્રિયાઓ અને ગુણધર્મોની શ્રેણી નક્કી કરતી વિંડો આપમેળે નક્કી થાય છે. થર્મોસેટિંગ રેઝિન રેઝિન મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો રેઝિન પ્રકાર છે કારણ કે તેની સારી ઉત્પાદનક્ષમતા છે. થર્મોસેટ રેઝિન ઓરડાના તાપમાને લગભગ ફક્ત પ્રવાહી અથવા અર્ધ-ઘન હોય છે, અને કલ્પનાત્મક રીતે તેઓ અંતિમ સ્થિતિમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન કરતાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન બનાવતા મોનોમર્સ જેવા હોય છે. થર્મોસેટિંગ રેઝિનનો ઉપચાર થાય તે પહેલાં, તેમને વિવિધ આકારોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પરંતુ એકવાર ક્યોરિંગ એજન્ટો, ઇનિશિયેટર્સ અથવા ગરમીનો ઉપયોગ કરીને ઉપચાર કર્યા પછી, તેમને ફરીથી આકાર આપી શકાતા નથી કારણ કે ક્યોરિંગ દરમિયાન રાસાયણિક બંધનો રચાય છે, જેના કારણે નાના અણુઓ ઉચ્ચ પરમાણુ વજનવાળા ત્રિ-પરિમાણીય ક્રોસ-લિંક્ડ કઠોર પોલિમરમાં રૂપાંતરિત થાય છે.

ઘણા પ્રકારના થર્મોસેટિંગ રેઝિન હોય છે, જેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ ફેનોલિક રેઝિન થાય છે,ઇપોક્સી રેઝિન, બિસ-હોર્સ રેઝિન, વિનાઇલ રેઝિન, ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે.

(1) ફેનોલિક રેઝિન એ પ્રારંભિક થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે જેમાં સારી સંલગ્નતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ક્યોરિંગ પછી ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો છે, અને તેની ઉત્કૃષ્ટ વિશેષતાઓ ઉત્તમ જ્યોત પ્રતિરોધક ગુણધર્મો, ઓછી ગરમી છોડવાનો દર, ઓછી ધુમાડો ઘનતા અને દહન છે. છોડવામાં આવતો ગેસ ઓછો ઝેરી છે. પ્રક્રિયાક્ષમતા સારી છે, અને સંયુક્ત સામગ્રીના ઘટકો મોલ્ડિંગ, વાઇન્ડિંગ, હેન્ડ લે-અપ, સ્પ્રેઇંગ અને પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત કરી શકાય છે. નાગરિક વિમાનના આંતરિક સુશોભન સામગ્રીમાં મોટી સંખ્યામાં ફેનોલિક રેઝિન-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.

(૨)ઇપોક્સી રેઝિનએરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વપરાતું પ્રારંભિક રેઝિન મેટ્રિક્સ છે. તે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વિવિધ ક્યોરિંગ એજન્ટો અને એક્સિલરેટર ઓરડાના તાપમાનથી 180 ℃ સુધીની ક્યોરિંગ તાપમાન શ્રેણી મેળવી શકે છે; તેમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે; સારા ફાઇબર મેચિંગ પ્રકાર; ગરમી અને ભેજ પ્રતિકાર; ઉત્તમ કઠિનતા; ઉત્તમ ઉત્પાદનક્ષમતા (સારું કવરેજ, મધ્યમ રેઝિન સ્નિગ્ધતા, સારી પ્રવાહીતા, દબાણયુક્ત બેન્ડવિડ્થ, વગેરે); મોટા ઘટકોના એકંદર કો-ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય; સસ્તું. ઇપોક્સી રેઝિનની સારી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્કૃષ્ટ કઠિનતા તેને અદ્યતન સંયુક્ત સામગ્રીના રેઝિન મેટ્રિક્સમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.

(૩)વિનાઇલ રેઝિનઉત્તમ કાટ-પ્રતિરોધક રેઝિનમાંથી એક તરીકે ઓળખાય છે. તે મોટાભાગના એસિડ, આલ્કલી, મીઠાના દ્રાવણ અને મજબૂત દ્રાવક માધ્યમોનો સામનો કરી શકે છે. તેનો વ્યાપકપણે કાગળ બનાવવા, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પેટ્રોલિયમ, સંગ્રહ અને પરિવહન, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, જહાજો, ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે. તેમાં અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર અને ઇપોક્સી રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓ છે, જેથી તેમાં ઇપોક્સી રેઝિનના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટરનું સારું પ્રક્રિયા પ્રદર્શન બંને છે. ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત, આ પ્રકારના રેઝિનમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર પણ છે. તેમાં પ્રમાણભૂત પ્રકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રકાર, જ્યોત પ્રતિરોધક પ્રકાર, અસર પ્રતિકાર પ્રકાર અને અન્ય જાતોનો સમાવેશ થાય છે. ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (FRP) માં વિનાઇલ રેઝિનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાથથી બનાવેલા લે-અપ પર આધારિત છે, ખાસ કરીને કાટ-રોધક એપ્લિકેશનોમાં. SMC ના વિકાસ સાથે, આ સંદર્ભમાં તેનો ઉપયોગ પણ નોંધપાત્ર છે.

(૪) સંશોધિત બિસ્મેલેમાઇડ રેઝિન (જેને બિસ્મેલેમાઇડ રેઝિન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) સંયુક્ત રેઝિન મેટ્રિક્સ માટે નવા ફાઇટર જેટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું છે. આ આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે: 130 ℃ પર મોટા ઘટકો અને જટિલ પ્રોફાઇલ્સ ઘટકોનું ઉત્પાદન, વગેરે. ઇપોક્સી રેઝિનની તુલનામાં, શુઆંગમા રેઝિન મુખ્યત્વે શ્રેષ્ઠ ભેજ અને ગરમી પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે; ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદનક્ષમતા ઇપોક્સી રેઝિન જેટલી સારી નથી, અને ક્યોરિંગ તાપમાન ઊંચું છે (185 ℃ થી ઉપર ક્યોરિંગ), અને તેને 200 ℃ તાપમાનની જરૂર પડે છે. અથવા 200 ℃ થી ઉપરના તાપમાને લાંબા સમય સુધી.
(5) સાયનાઇડ (ક્વિંગ ડાયકોસ્ટિક) એસ્ટર રેઝિનમાં ઓછું ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ (2.8~3.2) અને અત્યંત નાનું ડાઇલેક્ટ્રિક લોસ ટેન્જેન્ટ (0.002~0.008), ઉચ્ચ કાચ સંક્રમણ તાપમાન (240~290℃), ઓછું સંકોચન, ઓછું ભેજ શોષણ, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને બંધન ગુણધર્મો વગેરે હોય છે, અને તેમાં ઇપોક્સી રેઝિન જેવી જ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી હોય છે.
હાલમાં, સાયનેટ રેઝિનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં થાય છે: હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી માટે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, હાઇ-પર્ફોર્મન્સ વેવ-ટ્રાન્સમિટિંગ સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલ્સ અને એરોસ્પેસ માટે હાઇ-પર્ફોર્મન્સ સ્ટ્રક્ચરલ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ.

સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ઇપોક્સી રેઝિન, ઇપોક્સી રેઝિનનું પ્રદર્શન ફક્ત સંશ્લેષણની સ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ મુખ્યત્વે પરમાણુ બંધારણ પર પણ આધાર રાખે છે. ઇપોક્સી રેઝિનમાં ગ્લાયસીડિલ જૂથ એક લવચીક ભાગ છે, જે રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયા પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે જ સમયે ક્યોર્ડ રેઝિનના ગરમી પ્રતિકારને ઘટાડે છે. ક્યોર્ડ ઇપોક્સી રેઝિનના થર્મલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટેના મુખ્ય અભિગમો ઓછા પરમાણુ વજન અને ક્રોસલિંક ઘનતા વધારવા અને કઠોર માળખાં રજૂ કરવા માટે મલ્ટિફંક્શનલાઇઝેશન છે. અલબત્ત, કઠોર માળખાની રજૂઆત દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો અને સ્નિગ્ધતામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, જે ઇપોક્સી રેઝિન પ્રક્રિયા પ્રદર્શનમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમના તાપમાન પ્રતિકારને કેવી રીતે સુધારવું તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. રેઝિન અને ક્યોર્ડિંગ એજન્ટના દૃષ્ટિકોણથી, વધુ કાર્યાત્મક જૂથો, ક્રોસલિંકિંગ ઘનતા વધારે છે. Tg જેટલું ઊંચું હશે. વિશિષ્ટ કામગીરી: મલ્ટિફંક્શનલ ઇપોક્સી રેઝિન અથવા ક્યોર્ડિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ એ છે કે ક્યોર્ડિંગ સિસ્ટમમાં ઓ-મિથાઇલ એસીટાલ્ડીહાઇડ ઇપોક્સી રેઝિનનો ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવાનો છે, જેની સારી અસર અને ઓછી કિંમત છે. સરેરાશ પરમાણુ વજન જેટલું મોટું હશે, પરમાણુ વજન વિતરણ એટલું જ સાંકડું હશે અને Tg જેટલું ઊંચું હશે. વિશિષ્ટ કામગીરી: મલ્ટિફંક્શનલ ઇપોક્સી રેઝિન અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટ અથવા પ્રમાણમાં સમાન પરમાણુ વજન વિતરણ સાથે અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

સંયુક્ત મેટ્રિક્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રેઝિન મેટ્રિક્સ તરીકે, તેના વિવિધ ગુણધર્મો, જેમ કે પ્રક્રિયાક્ષમતા, થર્મોફિઝિકલ ગુણધર્મો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે. રેઝિન મેટ્રિક્સ ઉત્પાદનક્ષમતામાં દ્રાવકોમાં દ્રાવ્યતા, ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા (પ્રવાહીતા) અને સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર અને તાપમાન (પ્રક્રિયા વિંડો) સાથે જેલ સમય બદલાવનો સમાવેશ થાય છે. રેઝિન ફોર્મ્યુલેશનની રચના અને પ્રતિક્રિયા તાપમાનની પસંદગી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્ર (ઉપચાર દર), રાસાયણિક રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો (સ્નિગ્ધતા-તાપમાન વિરુદ્ધ સમય), અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થર્મોડાયનેમિક્સ (એક્ઝોથર્મિક) નક્કી કરે છે. રેઝિન સ્નિગ્ધતા માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 500cPs ની આસપાસ હોય છે; પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા લગભગ 800~1200cPs ની આસપાસ હોય છે; વેક્યુમ પરિચય પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 300cPs ની આસપાસ હોય છે, અને RTM પ્રક્રિયા વધુ હોઈ શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, તે 800cPs થી વધુ નહીં હોય; પ્રીપ્રેગ પ્રક્રિયા માટે, સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોવી જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે 30000~50000cPs ની આસપાસ. અલબત્ત, આ સ્નિગ્ધતા જરૂરિયાતો પ્રક્રિયા, સાધનો અને સામગ્રીના ગુણધર્મો સાથે સંબંધિત છે, અને સ્થિર નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, રેઝિનની સ્નિગ્ધતા નીચલા તાપમાન શ્રેણીમાં ઘટે છે; જો કે, જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, રેઝિનની ઉપચાર પ્રતિક્રિયા પણ આગળ વધે છે, ગતિશીલ રીતે કહીએ તો, તાપમાન દરેક 10℃ વધારા માટે પ્રતિક્રિયા દર બમણો થાય છે, અને આ અંદાજ હજુ પણ અંદાજ માટે ઉપયોગી છે કે પ્રતિક્રિયાશીલ રેઝિન સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતા ચોક્કસ નિર્ણાયક સ્નિગ્ધતા બિંદુ સુધી ક્યારે વધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 100℃ પર 200cPs ની સ્નિગ્ધતા ધરાવતી રેઝિન સિસ્ટમને તેની સ્નિગ્ધતા 1000cPs સુધી વધારવામાં 50 મિનિટ લાગે છે, પછી તે જ રેઝિન સિસ્ટમને તેની પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા 200cPs કરતા ઓછી થી 110℃ પર 1000cPs સુધી વધારવામાં જરૂરી સમય લગભગ 25 મિનિટ છે. પ્રક્રિયા પરિમાણોની પસંદગીમાં સ્નિગ્ધતા અને જેલ સમયને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વેક્યુમ પરિચય પ્રક્રિયામાં, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે ઓપરેટિંગ તાપમાને સ્નિગ્ધતા પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી સ્નિગ્ધતા શ્રેણીની અંદર હોય, અને આ તાપમાને રેઝિનની પોટ લાઇફ રેઝિન આયાત કરી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતી લાંબી હોવી જોઈએ. સારાંશમાં, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં રેઝિન પ્રકારની પસંદગીમાં જેલ બિંદુ, ભરવાનો સમય અને સામગ્રીના તાપમાનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં પણ આવી જ પરિસ્થિતિ હોય છે.

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ભાગનું કદ અને આકાર (મોલ્ડ), મજબૂતીકરણનો પ્રકાર અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો ગરમી ટ્રાન્સફર દર અને પ્રક્રિયાના માસ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાને નિર્ધારિત કરે છે. રેઝિન એક્ઝોથર્મિક ગરમીનો ઉપચાર કરે છે, જે રાસાયણિક બંધનોની રચના દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. એકમ સમય દીઠ એકમ વોલ્યુમ દીઠ જેટલા વધુ રાસાયણિક બંધનો બને છે, તેટલી વધુ ઊર્જા મુક્ત થાય છે. રેઝિન અને તેમના પોલિમરના ગરમી ટ્રાન્સફર ગુણાંક સામાન્ય રીતે ખૂબ ઓછા હોય છે. પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન ગરમી દૂર કરવાનો દર ગરમી ઉત્પાદનના દર સાથે મેળ ખાતો નથી. ગરમીની આ વધતી માત્રા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને ઝડપી દરે આગળ વધવાનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે વધુ આ સ્વ-પ્રવેગક પ્રતિક્રિયા આખરે ભાગના તાણ નિષ્ફળતા અથવા અધોગતિ તરફ દોરી જશે. મોટી જાડાઈના સંયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદનમાં આ વધુ અગ્રણી છે, અને ઉપચાર પ્રક્રિયા માર્ગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રિપ્રેગ ક્યોરિંગના ઉચ્ચ એક્ઝોથર્મિક દરને કારણે સ્થાનિક "તાપમાન ઓવરશૂટ" ની સમસ્યા, અને વૈશ્વિક પ્રક્રિયા વિંડો અને સ્થાનિક પ્રક્રિયા વિંડો વચ્ચે રાજ્ય તફાવત (જેમ કે તાપમાન તફાવત) બધું ઉપચાર પ્રક્રિયાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી તેના કારણે છે. ભાગમાં "તાપમાન એકરૂપતા" (ખાસ કરીને ભાગની જાડાઈ દિશામાં), "તાપમાન એકરૂપતા" પ્રાપ્ત કરવા માટે "ઉત્પાદન પ્રણાલી" માં કેટલીક "યુનિટ ટેકનોલોજી" ની ગોઠવણી (અથવા એપ્લિકેશન) પર આધાર રાખે છે. પાતળા ભાગો માટે, કારણ કે મોટી માત્રામાં ગરમી પર્યાવરણમાં વિખેરાઈ જશે, તાપમાન ધીમે ધીમે વધે છે, અને ક્યારેક ભાગ સંપૂર્ણપણે સાજો થતો નથી. આ સમયે, ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે સહાયક ગરમી લાગુ કરવાની જરૂર છે, એટલે કે, સતત ગરમી.

કમ્પોઝિટ મટિરિયલ નોન-ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી પરંપરાગત ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજીની સાપેક્ષ છે. વ્યાપક રીતે કહીએ તો, કોઈપણ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ ફોર્મિંગ પદ્ધતિ જે ઓટોક્લેવ સાધનોનો ઉપયોગ કરતી નથી તેને નોન-ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી કહી શકાય. અત્યાર સુધી, એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં નોન-ઓટોક્લેવ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેની દિશાઓનો સમાવેશ કરે છે: નોન-ઓટોક્લેવ પ્રિપ્રેગ ટેકનોલોજી, લિક્વિડ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી, પ્રિપ્રેગ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી, માઇક્રોવેવ ક્યોરિંગ ટેકનોલોજી, ઇલેક્ટ્રોન બીમ ક્યોરિંગ ટેકનોલોજી, બેલેન્સ્ડ પ્રેશર ફ્લુઇડ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી. આ ટેકનોલોજીઓમાં, OoA (આઉટઓફ ઓટોક્લેવ) પ્રિપ્રેગ ટેકનોલોજી પરંપરાગત ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની નજીક છે, અને તેમાં મેન્યુઅલ લેઇંગ અને ઓટોમેટિક લેઇંગ પ્રક્રિયા ફાઉન્ડેશનની વિશાળ શ્રેણી છે, તેથી તેને નોન-વોવન ફેબ્રિક તરીકે ગણવામાં આવે છે જે મોટા પાયે સાકાર થવાની સંભાવના છે. ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધરાવતા સંયુક્ત ભાગો માટે ઓટોક્લેવનો ઉપયોગ કરવાનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ એ છે કે છિદ્રોની રચનાને અટકાવવા માટે, ક્યોરિંગ દરમિયાન કોઈપણ ગેસના બાષ્પ દબાણ કરતાં વધુ પ્રિપ્રેગને પૂરતું દબાણ પૂરું પાડવું, અને આ OoA પ્રિપ્રેગ છે. ટેકનોલોજીને જે પ્રાથમિક મુશ્કેલીમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે તે છે. શું વેક્યુમ દબાણ હેઠળ ભાગની છિદ્રાળુતાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને તેનું પ્રદર્શન ઓટોક્લેવ ક્યોર્ડ લેમિનેટના પ્રદર્શન સુધી પહોંચી શકે છે તે OoA પ્રિપ્રેગની ગુણવત્તા અને તેની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે.

OoA પ્રીપ્રેગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ સૌપ્રથમ રેઝિનના વિકાસમાંથી થયો હતો. OoA પ્રીપ્રેગ માટે રેઝિનના વિકાસમાં ત્રણ મુખ્ય મુદ્દાઓ છે: એક મોલ્ડેડ ભાગોની છિદ્રાળુતાને નિયંત્રિત કરવાનો છે, જેમ કે ક્યોરિંગ રિએક્શનમાં અસ્થિરતા ઘટાડવા માટે ઉમેરા પ્રતિક્રિયા-ક્યોર્ડ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો; બીજું ક્યોર્ડ રેઝિનના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવાનો છે ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાયેલા રેઝિન ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, જેમાં થર્મલ ગુણધર્મો અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે; ત્રીજું એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે પ્રીપ્રેગમાં સારી ઉત્પાદનક્ષમતા છે, જેમ કે ખાતરી કરવી કે રેઝિન વાતાવરણીય દબાણના દબાણ ઢાળ હેઠળ વહે છે, ખાતરી કરવી કે તેનું લાંબું સ્નિગ્ધતા જીવન અને બહારનો પૂરતો સમય છે, વગેરે. કાચા માલના ઉત્પાદકો ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ કરે છે. મુખ્ય દિશાઓમાં શામેલ હોવું જોઈએ: યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો, બાહ્ય સમય વધારવો, ક્યોરિંગ તાપમાન ઘટાડવું, અને ભેજ અને ગરમી પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો. આમાંના કેટલાક પ્રદર્શન સુધારાઓ વિરોધાભાસી છે. , જેમ કે ઉચ્ચ કઠિનતા અને નીચા તાપમાન ક્યોરિંગ. તમારે સંતુલન બિંદુ શોધવાની અને તેનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવાની જરૂર છે!

રેઝિન ડેવલપમેન્ટ ઉપરાંત, પ્રિપ્રેગની ઉત્પાદન પદ્ધતિ OoA પ્રિપ્રેગના એપ્લિકેશન ડેવલપમેન્ટને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. અભ્યાસમાં શૂન્ય-છિદ્રાળુ લેમિનેટ બનાવવા માટે પ્રિપ્રેગ વેક્યુમ ચેનલોનું મહત્વ જાણવા મળ્યું છે. ત્યારબાદના અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે અર્ધ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ પ્રિપ્રેગ્સ અસરકારક રીતે ગેસ અભેદ્યતા સુધારી શકે છે. OoA પ્રિપ્રેગ્સ રેઝિનથી અર્ધ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ હોય છે, અને ડ્રાય ફાઇબરનો ઉપયોગ એક્ઝોસ્ટ ગેસ માટે ચેનલ તરીકે થાય છે. ભાગના ક્યોરિંગમાં સામેલ વાયુઓ અને અસ્થિર પદાર્થો ચેનલો દ્વારા એક્ઝોસ્ટ થઈ શકે છે જેથી અંતિમ ભાગની છિદ્રાળુતા <1% હોય.
વેક્યુમ બેગિંગ પ્રક્રિયા નોન-ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ (OoA) પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે. ટૂંકમાં, તે એક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે જે મોલ્ડ અને વેક્યુમ બેગ વચ્ચે ઉત્પાદનને સીલ કરે છે, અને વેક્યુમિંગ દ્વારા ઉત્પાદન પર દબાણ લાવે છે જેથી ઉત્પાદન વધુ કોમ્પેક્ટ અને વધુ સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે

સૌપ્રથમ, લેઅપ મોલ્ડ (અથવા કાચની શીટ) પર રિલીઝ એજન્ટ અથવા રિલીઝ કાપડ લગાવવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રિપ્રેગના ધોરણ અનુસાર પ્રિપ્રેગનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે સપાટીની ઘનતા, રેઝિન સામગ્રી, અસ્થિર પદાર્થ અને પ્રિપ્રેગની અન્ય માહિતીનો સમાવેશ થાય છે. પ્રિપ્રેગને કદમાં કાપો. કાપતી વખતે, રેસાની દિશા પર ધ્યાન આપો. સામાન્ય રીતે, રેસાની દિશા વિચલન 1° કરતા ઓછી હોવી જરૂરી છે. દરેક બ્લેન્કિંગ યુનિટને નંબર આપો અને પ્રિપ્રેગ નંબર રેકોર્ડ કરો. સ્તરો મૂકતી વખતે, સ્તરો લે-અપ રેકોર્ડ શીટ પર જરૂરી લે-અપ ક્રમ અનુસાર કડક રીતે નાખવા જોઈએ, અને PE ફિલ્મ અથવા રિલીઝ પેપર રેસાની દિશા સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ, અને હવાના પરપોટા રેસાની દિશા સાથે પીછો કરવા જોઈએ. સ્ક્રેપર પ્રિપ્રેગને ફેલાવે છે અને સ્તરો વચ્ચેની હવાને દૂર કરવા માટે શક્ય તેટલું તેને સ્ક્રેપ કરે છે. લેઇંગ કરતી વખતે, ક્યારેક પ્રિપ્રેગને સ્પ્લિસ કરવું જરૂરી હોય છે, જેને ફાઇબરની દિશા સાથે સ્પ્લિસ કરવું આવશ્યક છે. સ્પ્લિસિંગ પ્રક્રિયામાં, ઓવરલેપ અને ઓછા ઓવરલેપ પ્રાપ્ત કરવા જોઈએ, અને દરેક સ્તરના સ્પ્લિસિંગ સીમને સ્થિર કરવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, યુનિડાયરેક્શનલ પ્રિપ્રેગનો સ્પ્લિસિંગ ગેપ નીચે મુજબ હોય છે. 1 મીમી; બ્રેઇડેડ પ્રિપ્રેગને ફક્ત ઓવરલેપ કરવાની મંજૂરી છે, સ્પ્લિસિંગ નહીં, અને ઓવરલેપ પહોળાઈ 10~15 મીમી છે. આગળ, વેક્યુમ પ્રી-કોમ્પેક્શન પર ધ્યાન આપો, અને પ્રી-પમ્પિંગની જાડાઈ વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર બદલાય છે. હેતુ લેઅપમાં ફસાયેલી હવા અને પ્રીપ્રેગમાં રહેલા અસ્થિર પદાર્થોને છોડવાનો છે જેથી ઘટકની આંતરિક ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય. પછી સહાયક સામગ્રી મૂકવી અને વેક્યુમ બેગિંગ છે. બેગ સીલિંગ અને ક્યોરિંગ: અંતિમ આવશ્યકતા એ છે કે હવા લીક ન થઈ શકે. નોંધ: જ્યાં વારંવાર હવા લીક થાય છે તે સીલંટ જોઈન્ટ છે.

અમે પણ ઉત્પાદન કરીએ છીએફાઇબરગ્લાસ ડાયરેક્ટ રોવિંગ,ફાઇબરગ્લાસ મેટ્સ, ફાઇબરગ્લાસ મેશ, અનેફાઇબરગ્લાસ વણેલું રોવિંગ.

અમારો સંપર્ક કરો :

ફોન નંબર:+8615823184699

ટેલિફોન નંબર: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com