સમાચાર

સંયુક્ત સામગ્રી બધી મજબૂતીકરણ રેસા અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે જોડવામાં આવે છે. સંયુક્ત સામગ્રીમાં રેઝિનની ભૂમિકા નિર્ણાયક છે. રેઝિનની પસંદગી લાક્ષણિકતા પ્રક્રિયા પરિમાણો, કેટલાક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાર્યક્ષમતા (થર્મલ ગુણધર્મો, જ્વલનશીલતા, પર્યાવરણીય પ્રતિકાર, વગેરે) ની શ્રેણી નક્કી કરે છે, રેઝિન ગુણધર્મો પણ સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમજવામાં એક મુખ્ય પરિબળ છે. જ્યારે રેઝિન પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિંડો કે જે સંયુક્તની પ્રક્રિયાઓ અને ગુણધર્મોની શ્રેણી નક્કી કરે છે તે આપમેળે નક્કી કરવામાં આવે છે. થર્મોસેટિંગ રેઝિન એ રેઝિન મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિન પ્રકાર છે કારણ કે તેની સારી ઉત્પાદકતાને કારણે. થર્મોસેટ રેઝિન ઓરડાના તાપમાને લગભગ વિશિષ્ટ રીતે પ્રવાહી અથવા અર્ધ-નક્કર હોય છે, અને વિભાવના મુજબ તે મોનોમર્સ જેવા હોય છે જે અંતિમ રાજ્યમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન કરતા થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન બનાવે છે. થર્મોસેટિંગ રેઝિન મટાડવામાં આવે તે પહેલાં, તેઓ વિવિધ આકારોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પરંતુ એકવાર ક્યુરિંગ એજન્ટો, પ્રારંભિક અથવા ગરમીનો ઉપયોગ કરીને મટાડ્યા પછી, તેઓ ફરીથી આકાર આપી શકાતા નથી કારણ કે ઉપચાર દરમિયાન રાસાયણિક બંધનો રચાય છે, નાના અણુઓને ત્રિ-પરિમાણીય ક્રોસ-લિંક્ડમાં પરિવર્તિત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ પરમાણુ વજનવાળા કઠોર પોલિમર.

ત્યાં ઘણા પ્રકારના થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે ફિનોલિક રેઝિન,ઇપોક્રી રેઝિન, બિસ-હોર્સ રેઝિન, વિનાઇલ રેઝિન, ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે.

(1) ફિનોલિક રેઝિન એ પ્રારંભિક થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે જેમાં સારી સંલગ્નતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ઉપચાર પછી ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો છે, અને તેની ઉત્કૃષ્ટ સુવિધાઓ ઉત્તમ જ્યોત રીટાર્ડન્ટ ગુણધર્મો, ઓછી ગરમીના પ્રકાશન દર, નીચા ધૂમ્રપાનની ઘનતા અને દહન છે. પ્રકાશિત ગેસ ઓછો ઝેરી છે. પ્રોસિએબિલીટી સારી છે, અને સંયુક્ત સામગ્રીના ઘટકો મોલ્ડિંગ, વિન્ડિંગ, હેન્ડ લે-અપ, છંટકાવ અને પલ્ટ્રેઝન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવી શકે છે. નાગરિક વિમાનની આંતરિક સુશોભન સામગ્રીમાં મોટી સંખ્યામાં ફિનોલિક રેઝિન આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.

(2)ઇકોરિયા રેઝિનએરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વપરાયેલ પ્રારંભિક રેઝિન મેટ્રિક્સ છે. તે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વિવિધ ઉપચાર એજન્ટો અને પ્રવેગક ઓરડાના તાપમાને 180 to સુધી ઉપચાર તાપમાનની શ્રેણી મેળવી શકે છે; તેમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે; સારા ફાઇબર મેચિંગ પ્રકાર; ગરમી અને ભેજ પ્રતિકાર; ઉત્તમ કઠિનતા; ઉત્તમ ઉત્પાદન (સારા કવરેજ, મધ્યમ રેઝિન સ્નિગ્ધતા, સારી પ્રવાહીતા, દબાણયુક્ત બેન્ડવિડ્થ, વગેરે); મોટા ઘટકોના એકંદર સહ-ઉપચાર મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય; સસ્તી. સારી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઇપોક્રીસ રેઝિનની ઉત્કૃષ્ટ કઠોરતા તેને અદ્યતન સંયુક્ત સામગ્રીના રેઝિન મેટ્રિક્સમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન પર કબજો કરે છે.

())વિનાઇલ રેઝિનએક ઉત્તમ કાટ-પ્રતિરોધક રેઝિન તરીકે ઓળખાય છે. તે મોટાભાગના એસિડ્સ, આલ્કાલિસ, મીઠું ઉકેલો અને મજબૂત દ્રાવક માધ્યમોનો સામનો કરી શકે છે. તેનો ઉપયોગ પેપરમેકિંગ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પેટ્રોલિયમ, સંગ્રહ અને પરિવહન, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, વહાણો, ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ ઉદ્યોગમાં થાય છે. તેમાં અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર અને ઇપોક્રીસ રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓ છે, જેથી તેમાં ઇપોક્રીસ રેઝિનના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટરની સારી પ્રક્રિયા પ્રદર્શન બંને હોય. બાકી કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત, આ પ્રકારના રેઝિનમાં પણ ગરમીનો પ્રતિકાર સારો છે. તેમાં પ્રમાણભૂત પ્રકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રકાર, જ્યોત પ્રતિકારક પ્રકાર, અસર પ્રતિકાર પ્રકાર અને અન્ય જાતો શામેલ છે. ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (એફઆરપી) માં વિનાઇલ રેઝિનની અરજી મુખ્યત્વે હેન્ડ લે-અપ પર આધારિત છે, ખાસ કરીને એન્ટિ-કાટ એપ્લિકેશનોમાં. એસએમસીના વિકાસ સાથે, આ સંદર્ભમાં તેની અરજી પણ ખૂબ નોંધનીય છે.

()) સંયુક્ત રેઝિન મેટ્રિક્સ માટે નવા લડાકુ વિમાનોની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે સુધારેલા બિસ્માલિમાઇડ રેઝિન (જેને બિસ્માલિમાઇડ રેઝિન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) વિકસાવવામાં આવે છે. આ આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે: 130 ℃ ઘટકોનું ઉત્પાદન, વગેરે મોટા ઘટકો અને જટિલ પ્રોફાઇલ્સ વગેરે. ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદકતા ઇપોક્રીસ રેઝિન જેટલી સારી નથી, અને ઉપચારનું તાપમાન વધારે છે (185 ℃ ઉપર ઉપચાર), અને 200 ℃ તાપમાનની જરૂર છે. અથવા 200 ℃ થી વધુ તાપમાને લાંબા સમય સુધી.
()) સાયનાઇડ (કિંગ ડાયક ou સ્ટિક) એસ્ટર રેઝિનમાં ઓછી ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ (2.8 ~ 3.2) અને અત્યંત નાના ડાઇલેક્ટ્રિક લોસ ટેન્જેન્ટ (0.002 ~ 0.008), ઉચ્ચ કાચ સંક્રમણ તાપમાન (240 ~ 290 ℃), નીચા સંકોચન, નીચા ભેજનું શોષણ, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને બંધન ગુણધર્મો વગેરે, અને તેમાં ઇપોક્રીસ રેઝિનની સમાન પ્રક્રિયા તકનીક છે.
હાલમાં, સાયનેટ રેઝિનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં થાય છે: હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ અને ઉચ્ચ-આવર્તન, ઉચ્ચ પ્રદર્શન વેવ-ટ્રાન્સમિટિંગ સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલ્સ અને એરોસ્પેસ માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શનવાળા માળખાકીય સંયુક્ત સામગ્રી માટે મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડ.

તેને સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ઇપોક્રીસ રેઝિન, ઇપોક્રીસ રેઝિનનું પ્રદર્શન ફક્ત સંશ્લેષણની પરિસ્થિતિઓથી સંબંધિત નથી, પણ મુખ્યત્વે પરમાણુ બંધારણ પર આધારિત છે. ઇપોક્રીસ રેઝિનમાં ગ્લાયસિડિલ જૂથ એ એક લવચીક સેગમેન્ટ છે, જે રેઝિનની સ્નિગ્ધતાને ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયાના પ્રભાવને સુધારી શકે છે, પરંતુ તે જ સમયે સાધ્ય રેઝિનના ગરમી પ્રતિકારને ઘટાડે છે. ઇપોક્રીસ રેઝિનના થર્મલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટેના મુખ્ય અભિગમો ક્રોસલિંકની ઘનતા વધારવા અને કઠોર માળખાં રજૂ કરવા માટે ઓછા પરમાણુ વજન અને મલ્ટિફંક્શનલાઇઝેશન છે. અલબત્ત, કઠોર માળખું રજૂ કરવાથી દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો અને સ્નિગ્ધતામાં વધારો થાય છે, જે ઇપોક્રીસ રેઝિન પ્રક્રિયાના પ્રભાવમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. ઇપોક્રીસ રેઝિન સિસ્ટમના તાપમાન પ્રતિકારને કેવી રીતે સુધારવું તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. રેઝિન અને ક્યુરિંગ એજન્ટના દૃષ્ટિકોણથી, વધુ કાર્યાત્મક જૂથો, ક્રોસલિંકિંગ ઘનતા વધારે છે. ટી.જી. વિશિષ્ટ કામગીરી: મલ્ટિફંક્શનલ ઇપોક્રીસ રેઝિન અથવા ક્યુરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ઇપોક્રીસ રેઝિનનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ એ ક્યુરિંગ સિસ્ટમમાં ઓ-મેથિલ એસીટાલ્ડિહાઇડ ઇપોક્રીસ રેઝિનના ચોક્કસ પ્રમાણને ઉમેરવાની છે, જેમાં સારી અસર અને ઓછી કિંમત છે. સરેરાશ પરમાણુ વજન જેટલું મોટું છે, પરમાણુ વજન વિતરણ અને ટીજી વધારે છે. વિશિષ્ટ કામગીરી: મલ્ટિફંક્શનલ ઇપોક્રીસ રેઝિન અથવા ક્યુરિંગ એજન્ટ અથવા પ્રમાણમાં સમાન પરમાણુ વજન વિતરણ સાથેની અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

સંયુક્ત મેટ્રિક્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ પ્રદર્શન રેઝિન મેટ્રિક્સ તરીકે, તેની વિવિધ ગુણધર્મો, જેમ કે પ્રોસેસિબિલીટી, થર્મોફિઝિકલ ગુણધર્મો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. રેઝિન મેટ્રિક્સ ઉત્પાદકતામાં દ્રાવક, ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા (પ્રવાહીતા) અને સ્નિગ્ધતા ફેરફારો અને તાપમાન (પ્રક્રિયા વિંડો) સાથે જેલ સમય બદલાવમાં દ્રાવ્યતા શામેલ છે. રેઝિન ફોર્મ્યુલેશનની રચના અને પ્રતિક્રિયા તાપમાનની પસંદગી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ગતિવિશેષો (ઉપચાર દર), રાસાયણિક રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો (સ્નિગ્ધતા-તાપમાન વિરુદ્ધ સમય), અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થર્મોોડાયનેમિક્સ (એક્ઝોથર્મિક) નક્કી કરે છે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં રેઝિન સ્નિગ્ધતા માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 500 સીપીની આસપાસ હોય છે; પુલ્ટ્રેઝન પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા લગભગ 800 ~ 1200cps છે; વેક્યૂમ પરિચય પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 300 સીપીની આસપાસ હોય છે, અને આરટીએમ પ્રક્રિયા વધારે હોઈ શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, તે 800 સીપીએસથી વધુ નહીં હોય; પ્રીપ્રેગ પ્રક્રિયા માટે, સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં high ંચી હોવી જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે 30000 ~ 50000CPs ની આસપાસ. અલબત્ત, આ સ્નિગ્ધતા આવશ્યકતાઓ પ્રક્રિયાના ગુણધર્મો, ઉપકરણો અને સામગ્રીની જાતે સંબંધિત છે અને સ્થિર નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેમ જેમ તાપમાન વધતું જાય છે તેમ, નીચલા તાપમાનની શ્રેણીમાં રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે; જો કે, તાપમાનમાં વધારો થતાં, રેઝિનની ઉપચારની પ્રતિક્રિયા પણ આગળ વધે છે, ગતિશીલ રીતે કહીએ તો, તાપમાન દર 10 ℃ માટે પ્રતિક્રિયા દર બમણો થાય છે, અને જ્યારે પ્રતિક્રિયાશીલ રેઝિન સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતા એ વધે છે ત્યારે આ અંદાજ હજી પણ ઉપયોગી છે. અમુક જટિલ સ્નિગ્ધતા બિંદુ. ઉદાહરણ તરીકે, તેની સ્નિગ્ધતા 1000 સીપીએસ સુધી વધારવા માટે 100 સીપીની સ્નિગ્ધતા સાથે રેઝિન સિસ્ટમ માટે 50 મિનિટનો સમય લે છે, પછી સમાન રેઝિન સિસ્ટમ માટે તેની પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા 200 સીપીથી ઓછીથી 1000 સીપીએસને 110 ℃ પર વધારવા માટે જરૂરી સમય છે લગભગ 25 મિનિટ. પ્રક્રિયા પરિમાણોની પસંદગીમાં સ્નિગ્ધતા અને જેલ સમયને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વેક્યૂમ પરિચય પ્રક્રિયામાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે operating પરેટિંગ તાપમાનમાં સ્નિગ્ધતા પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી સ્નિગ્ધતાની રેન્જમાં છે, અને આ તાપમાને રેઝિનનું પોટ લાઇફ રેઝિનની ખાતરી કરવા માટે પૂરતું હોવું જોઈએ આયાત કરી શકાય છે. ટૂંકમાં, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં રેઝિન પ્રકારની પસંદગી, જેલ પોઇન્ટને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, સામગ્રીનો સમય અને તાપમાન ભરીને. અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં સમાન પરિસ્થિતિ હોય છે.

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ભાગનું કદ અને આકાર (ઘાટ), મજબૂતીકરણનો પ્રકાર, અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો પ્રક્રિયાના હીટ ટ્રાન્સફર રેટ અને સામૂહિક સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયાને નિર્ધારિત કરે છે. રેઝિન એક્ઝોથર્મિક ગરમીને મટાડે છે, જે રાસાયણિક બોન્ડ્સની રચના દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. એકમ સમય દીઠ યુનિટ વોલ્યુમ દીઠ રચાયેલા વધુ રાસાયણિક બોન્ડ્સ, વધુ energy ર્જા પ્રકાશિત થાય છે. રેઝિન અને તેમના પોલિમરના હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક સામાન્ય રીતે ઓછા હોય છે. પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન ગરમી દૂર કરવાનો દર ગરમી પેદા કરવાના દર સાથે મેળ ખાતો નથી. ગરમીની આ વૃદ્ધિની માત્રા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ઝડપી દરે આગળ વધે છે, પરિણામે આ સ્વ-પ્રવેગક પ્રતિક્રિયા આખરે તાણની નિષ્ફળતા અથવા ભાગની અધોગતિ તરફ દોરી જશે. મોટા જાડા સંયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદનમાં આ વધુ અગ્રણી છે, અને ઉપચાર પ્રક્રિયાના માર્ગને ize પ્ટિમાઇઝ કરવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રીપ્રેગ ક્યુરિંગના ઉચ્ચ એક્ઝોથર્મિક દરને કારણે સ્થાનિક "તાપમાન ઓવરશૂટ" ની સમસ્યા, અને વૈશ્વિક પ્રક્રિયા વિંડો અને સ્થાનિક પ્રક્રિયા વિંડો વચ્ચેના રાજ્ય તફાવત (જેમ કે તાપમાનનો તફાવત) એ ઉપચાર પ્રક્રિયાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી તેના કારણે છે. "તાપમાનની એકરૂપતા" (ખાસ કરીને ભાગની જાડાઈની દિશામાં), "તાપમાન એકરૂપતા" પ્રાપ્ત કરવા માટે, "મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ" માં કેટલીક "એકમ તકનીકીઓ" ની ગોઠવણી (અથવા એપ્લિકેશન) પર આધારિત છે. પાતળા ભાગો માટે, કારણ કે મોટી માત્રામાં ગરમી પર્યાવરણમાં વિખેરી નાખવામાં આવશે, તાપમાન નરમાશથી વધે છે, અને કેટલીકવાર ભાગ સંપૂર્ણ રીતે મટાડવામાં આવશે નહીં. આ સમયે, ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે સહાયક ગરમી લાગુ કરવાની જરૂર છે, એટલે કે સતત ગરમી.

સંયુક્ત સામગ્રી નોન-ઓટોક્લેવ રચના તકનીક પરંપરાગત oc ટોક્લેવ રચના તકનીકીથી સંબંધિત છે. મોટે ભાગે કહીએ તો, કોઈપણ સંયુક્ત સામગ્રીની રચના પદ્ધતિ કે જે oc ટોક્લેવ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરતી નથી, તેને નોન-ઓટોક્લેવ રચના તકનીક કહી શકાય. . અત્યાર સુધી, એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં નોન-ઓટોક્લેવ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીની એપ્લિકેશનમાં મુખ્યત્વે નીચેની દિશાઓ શામેલ છે: નોન-ઓટોક્લેવ પ્રિપ્રેગ ટેકનોલોજી, લિક્વિડ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી, પ્રીપ્રેગ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી, માઇક્રોવેવ ક્યુરિંગ ટેકનોલોજી, સંતુલિત પ્રેશર ફ્લુઇડ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી . આ તકનીકોમાં, ઓઓએ (આઉટ oc ક્લેવથી) પ્રિપ્રેગ ટેકનોલોજી પરંપરાગત oc ટોક્લેવ રચના પ્રક્રિયાની નજીક છે, અને મેન્યુઅલ બિછાવે અને સ્વચાલિત બિછાવે પ્રક્રિયા ફાઉન્ડેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે, તેથી તે બિન-વણાયેલી ફેબ્રિક તરીકે માનવામાં આવે છે જે અનુભૂતિ થાય તેવી સંભાવના છે મોટા પાયે. Oc ટોક્લેવ રચના તકનીક. ઉચ્ચ પ્રદર્શન સંયુક્ત ભાગો માટે oc ટોક્લેવનો ઉપયોગ કરવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ એ છે કે ઉપચાર દરમિયાન કોઈપણ ગેસના વરાળના દબાણ કરતા વધુ, પ્રીપ્રેગને પૂરતા દબાણ પ્રદાન કરવું, છિદ્રોની રચનાને અટકાવવા માટે, અને આ ઓઓએ પ્રિપ્રેગ એ પ્રાથમિક મુશ્કેલી છે કે ટેકનોલોજી દ્વારા તોડવાની જરૂર છે. ભાગની છિદ્રાળુતાને વેક્યુમ પ્રેશર હેઠળ નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને તેનું પ્રદર્શન oc ટોક્લેવ ક્યુરડ લેમિનેટના પ્રભાવ સુધી પહોંચી શકે છે તે OOA પ્રીપ્રેગની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે.

OOA પ્રીપ્રેગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ પ્રથમ રેઝિનના વિકાસથી થયો. OOA પ્રીપ્રેગ્સ માટે રેઝિનના વિકાસમાં ત્રણ મુખ્ય મુદ્દાઓ છે: એક મોલ્ડેડ ભાગોની છિદ્રાળુતાને નિયંત્રિત કરવાનો છે, જેમ કે ઉપચારની પ્રતિક્રિયામાં અસ્થિર ઘટાડવા માટે વધારાની પ્રતિક્રિયા-ઉપચાર રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો; બીજું એ છે કે થર્મલ ગુણધર્મો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સહિત, oc ટોક્લેવ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાયેલ રેઝિન ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે સાધ્ય રેઝિનના પ્રભાવમાં સુધારો કરવો; ત્રીજું એ સુનિશ્ચિત કરવું છે કે પ્રિપ્રેગ સારી ઉત્પાદકતા ધરાવે છે, જેમ કે સુનિશ્ચિત કરવું કે રેઝિન વાતાવરણીય દબાણના દબાણ grad ાળ હેઠળ વહે છે, તેની ખાતરી કરે છે કે તેની લાંબી સ્નિગ્ધ જીવન અને સમયની બહારના ઓરડાના તાપમાને પૂરતા પ્રમાણમાં ઓરડાના ઉત્પાદકો આચરણ કરે છે. ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ. મુખ્ય દિશાઓમાં શામેલ હોવું જોઈએ: યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો, બાહ્ય સમય વધારવો, ઉપચાર તાપમાન ઘટાડવું, અને ભેજ અને ગરમીના પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો. આ કામગીરીમાંના કેટલાક સુધારાઓ વિરોધાભાસી છે. , જેમ કે ઉચ્ચ કઠિનતા અને નીચા તાપમાનના ઉપચાર. તમારે સંતુલન બિંદુ શોધવાની જરૂર છે અને તેને વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે!

રેઝિન વિકાસ ઉપરાંત, પ્રિપ્રેગની ઉત્પાદન પદ્ધતિ OOA પ્રીપ્રેગના એપ્લિકેશન વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. આ અધ્યયનમાં શૂન્ય-પોરોસિટી લેમિનેટ્સ બનાવવા માટે પ્રિપ્રેગ વેક્યુમ ચેનલોનું મહત્વ મળ્યું છે. અનુગામી અધ્યયનોએ બતાવ્યું છે કે અર્ધ-ગર્ભિત પ્રિપ્રેગ્સ ગેસની અભેદ્યતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. OOA પ્રીપ્રેગ્સ રેઝિનથી અર્ધ-ગર્ભિત હોય છે, અને ડ્રાય રેસાનો ઉપયોગ એક્ઝોસ્ટ ગેસ માટે ચેનલો તરીકે થાય છે. ભાગના ઉપચારમાં સામેલ વાયુઓ અને અસ્થિર ચેનલો દ્વારા એક્ઝોસ્ટ થઈ શકે છે જેમ કે અંતિમ ભાગની છિદ્રાળુતા <1%છે.
વેક્યુમ બેગિંગ પ્રક્રિયા નોન-ઓટોક્લેવ ફોર્મિંગ (ઓઓએ) પ્રક્રિયાની છે. ટૂંકમાં, તે એક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે જે મોલ્ડ અને વેક્યુમ બેગ વચ્ચેના ઉત્પાદનને સીલ કરે છે, અને ઉત્પાદનને વધુ કોમ્પેક્ટ અને વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો બનાવવા માટે વેક્યૂમ કરીને ઉત્પાદનને દબાણ કરે છે. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે

પ્રથમ, પ્રકાશન એજન્ટ અથવા પ્રકાશન કાપડ લેઆઉટ ઘાટ (અથવા ગ્લાસ શીટ) પર લાગુ થાય છે. પ્રિપ્રેગનો ઉપયોગ પ્રિપ્રેગના ધોરણ અનુસાર કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે સપાટીની ઘનતા, રેઝિન સામગ્રી, અસ્થિર પદાર્થ અને પ્રીપ્રેગની અન્ય માહિતી શામેલ છે. કદ માટે પ્રીપ્રેગ કાપો. કાપતી વખતે, તંતુઓની દિશા તરફ ધ્યાન આપો. સામાન્ય રીતે, રેસાની દિશા વિચલન 1 ° કરતા ઓછી હોવી જરૂરી છે. દરેક બ્લેન્કિંગ યુનિટની સંખ્યા અને પ્રીપ્રેગ નંબર રેકોર્ડ કરો. સ્તરો મૂકતી વખતે, સ્તરો લે-અપ રેકોર્ડ શીટ પર જરૂરી લે-અપ ઓર્ડર સાથે કડક રીતે નાખવા જોઈએ, અને પીઇ ફિલ્મ અથવા રિલીઝ પેપર રેસાની દિશામાં જોડાયેલ હોવું જોઈએ, અને હવાના પરપોટા જોઈએ રેસાની દિશામાં પીછો કરો. સ્ક્રેપર પ્રીપ્રેગને ફેલાવે છે અને સ્તરો વચ્ચેની હવાને દૂર કરવા માટે શક્ય તેટલું સ્ક્રેપ કરે છે. જ્યારે બિછાવે ત્યારે, કેટલીકવાર પ્રીપ્રેગ્સને સ્પ્લિસિંગ કરવું જરૂરી છે, જેને ફાઇબર દિશા સાથે કાપવામાં આવવી આવશ્યક છે. સ્પ્લિસીંગ પ્રક્રિયામાં, ઓવરલેપ અને ઓછા ઓવરલેપ પ્રાપ્ત થવું જોઈએ, અને દરેક સ્તરની સ્પ્લિસીંગ સીમ અટકી હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, યુનિડેરેક્શનલ પ્રિપ્રેગનું સ્પ્લિસીંગ ગેપ નીચે મુજબ છે. 1 મીમી; બ્રેઇડેડ પ્રિપ્રેગને ફક્ત ઓવરલેપ કરવાની મંજૂરી છે, સ્પ્લિસિંગ નહીં, અને ઓવરલેપ પહોળાઈ 10 ~ 15 મીમી છે. આગળ, વેક્યૂમ પૂર્વ-કોમ્પેક્શન પર ધ્યાન આપો, અને પ્રી-પમ્પિંગની જાડાઈ વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર બદલાય છે. ઘટકની આંતરિક ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેઆઉટમાં ફસાયેલી હવા અને પ્રીપ્રેગમાં અસ્થિરને વિસર્જન કરવાનો હેતુ છે. પછી સહાયક સામગ્રી અને વેક્યુમ બેગિંગનું બિછાવે છે. બેગ સીલિંગ અને ઉપચાર: અંતિમ આવશ્યકતા એ છે કે હવા લિક કરવામાં સક્ષમ ન હોય. નોંધ: જ્યાં ઘણીવાર હવા લિકેજ હોય ​​ત્યાં સીલંટ સંયુક્ત હોય છે.

અમે પણ ઉત્પન્ન કરીએ છીએફાઈબર ગ્લાસ સીધો રોવિંગ,ફાઇબરગ્લાસ સાદડીઓ, ફાઇબરગ્લાસ જાળીદાર, અનેફાઈબર ગ્લાસ વણાયેલા રોઇંગ.

અમારો સંપર્ક કરો:

ફોન નંબર: +8615823184699

ટેલિફોન નંબર: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com