સમાચાર

4.કોઈ ગંદકી નથી.

અંતિમ સંયુક્ત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, કામગીરી અને ટકાઉપણું પર અસર કરતા અનેક કારણોસર ફાઇબરગ્લાસ કાપેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ ગંદકી અને દૂષણોથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

5.યોગ્ય સૂકવણી.

જો સાદડી ભીની હોય, તો તેને ફરીથી ગોઠવીને ઉપાડવા પર તે તૂટી જશે. સાદડીમાં ભેજનું પ્રમાણ 0.2% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે, આ સૂચક સામાન્ય રીતે યોગ્ય છે.

6.પૂરતું રેઝિન ભીનું કરવું.

સ્ટાયરીન દ્રાવ્યતા. આદર્શરીતે, પોલિએસ્ટર રેઝિનમાં મેટની દ્રાવ્યતાનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, પરંતુ આ સમય માંગી લે તેવું છે અને તેનું પ્રમાણ નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે. પોલિએસ્ટર રેઝિનને બદલે સ્ટાયરીનમાં મેટની દ્રાવ્યતાનું પરીક્ષણ કરવાથી પોલિએસ્ટરમાં ફાઇબરગ્લાસ મેટની દ્રાવ્યતા પરોક્ષ રીતે પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે, અને આ પદ્ધતિ વૈશ્વિક સ્તરે વ્યાપકપણે સ્વીકૃત અને પ્રમાણિત છે.

ફાઇબરગ્લાસ મેટ પર રેઝિન લગાવ્યા પછી, તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે યાર્ન આરામ ન કરે કે ખસી ન જાય.

7.રેઝિન ભીનું થયા પછી યાર્નમાં કોઈ છૂટછાટ નહીં.

8. સરળ ડીએરેશન.

CQDJ ખાતે, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાઇબરગ્લાસ ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છીએ, જે વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની સખત માંગને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે. અમારા મેટ્સ ચોકસાઇ અને કાળજી સાથે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. અહીં તે છે જે અમારા ફાઇબરગ્લાસ ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સને અલગ પાડે છે:

1.એકમ ક્ષેત્રફળ દીઠ સમાન વજન:

અમારા સાદડીઓપ્રતિ એકમ ક્ષેત્રફળ એકસમાન વજન જાળવવા માટે ખૂબ કાળજી રાખીને બનાવવામાં આવે છે. આ સમગ્ર મેટમાં સતત જાડાઈ અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તમામ એપ્લિકેશનોમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે.