સમાચાર

4.ગંદકી નથી.

અંતિમ સંયુક્ત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણાને અસર કરતા ઘણા કારણોસર ફાયબરગ્લાસની કાપેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ ગંદકી અને દૂષણોથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

5.યોગ્ય સૂકવણી.

જો સાદડી ભીની હોય, તો જ્યારે તેને પાથરવામાં આવે અને ફરીથી ઉપાડવામાં આવે ત્યારે તે અલગ પડી જાય છે. સાદડીમાં ભેજનું પ્રમાણ 0.2% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે, આ સૂચક સામાન્ય રીતે લાયક છે.

6.પર્યાપ્ત રેઝિન વેટ-આઉટ.

સ્ટાયરીન દ્રાવ્યતા. આદર્શરીતે, પોલિએસ્ટર રેઝિનમાં સાદડીની દ્રાવ્યતાનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, પરંતુ આ સમય માંગી લે તેવું છે અને તેનું પ્રમાણ નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે. પોલિએસ્ટર રેઝિનની જગ્યાએ સ્ટાયરીનમાં મેટની દ્રાવ્યતાનું પરીક્ષણ પોલિએસ્ટરમાં ફાઇબરગ્લાસ મેટની દ્રાવ્યતા પરોક્ષ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, અને આ પદ્ધતિ વૈશ્વિક સ્તરે વ્યાપકપણે સ્વીકૃત અને પ્રમાણિત છે.

રેઝિન ફાઇબરગ્લાસ મેટ પર લાગુ થયા પછી, તે નિર્ણાયક છે કે યાર્ન હળવા અથવા શિફ્ટ ન થાય.

7.રેઝિન વેટ-આઉટ પછી યાર્નની છૂટછાટ નહીં.

8.સરળ ડીઅરેશન.

CQDJ ખાતે, અમે વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની સખત માંગને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ફાઇબરગ્લાસ ચોપ સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં નિષ્ણાત છીએ. અમારી સાદડીઓ ચોકસાઇ અને કાળજી સાથે તૈયાર કરવામાં આવી છે, જે શ્રેષ્ઠ કામગીરી, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે. અમારા ફાયબરગ્લાસની કટેડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ્સને શું અલગ પાડે છે તે અહીં છે:

1.એકમ વિસ્તાર દીઠ સમાન વજન:

અમારી સાદડીઓએકમ વિસ્તાર દીઠ એક સમાન વજન જાળવવા માટે ઝીણવટપૂર્વકનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. આ સમગ્ર સાદડીમાં સતત જાડાઈ અને મજબૂતાઈની ખાતરી કરે છે, જે તમામ એપ્લિકેશન્સમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે.