સમાચાર

સંયુક્ત સામગ્રી તરીકે,અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનકોટિંગ્સ, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક, કૃત્રિમ પથ્થર, હસ્તકલા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં સારી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, અસંતૃપ્ત રેઝિનનો રંગ પીળો થવો એ ઉત્પાદકો માટે હંમેશા સમસ્યા રહી છે. નિષ્ણાતોના મતે, અસંતૃપ્ત રેઝિન પીળા થવાના સામાન્ય કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. અસંતૃપ્ત રેઝિનની એસ્ટરિફિકેશન સંશ્લેષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે થર્મલ વૃદ્ધત્વ પીળા થવાને કારણે, અસંતૃપ્ત રેઝિનનું સામાન્ય એસ્ટરિફિકેશન તાપમાન 180 ~ 220 ° અથવા તેનાથી પણ વધુ છે, આ તાપમાને રેઝિન પીળા થવામાં સરળ છે. થર્મલ વૃદ્ધત્વ માટે, રેઝિન ઉત્પાદનોના દેખાવને અસર કરે છે.

2. અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના રેઝિનના સંપર્કમાં આવતા પીળાશ મુખ્યત્વે રેઝિનમાં બેન્ઝીન રિંગ્સની હાજરીને કારણે થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાને સંયોજનો. અધોગતિ, ઇલેક્ટ્રોનિક સંક્રમણો માટે સંવેદનશીલ છે, રેઝિન પીળા બનાવે છે.

3. રેઝિન ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ઉપકરણની નબળી સીલિંગ કામગીરીને કારણે કાચો માલ ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવે છે. સામાન્ય અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટરની મોલેક્યુલર સાંકળમાં માત્ર એસ્ટર જૂથો, મેરિડીયન જૂથો અને કાળિયાર જૂથો જ નહીં, પણ ડબલ બોન્ડ્સ અને સુગંધિત રિંગ્સ પણ હોય છે. તે થર્મલ ઓક્સિડેટીવ ડિગ્રેડેશનમાંથી પસાર થાય છે, અને સ્પષ્ટ કામગીરી એ છે કે રેઝિનનો રંગ પીળો થઈ જાય છે.

4. એન્ટીઑકિસડન્ટો, પોલિમરાઇઝેશન ઇન્હિબિટર્સ, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ વગેરે જેવા ઉમેરણોનો પ્રભાવ. એમાઇન એન્ટીઑકિસડન્ટો ઉત્પાદનને રંગ આપવા માટે સરળતાથી નાઇટ્રોક્સાઇડ મુક્ત રેડિકલમાં રૂપાંતરિત થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમરાઇઝેશન ઇન્હિબિટર્સ, જેમ કે હાઇડ્રોક્વિનોન, ક્વિનોન્સની હાજરીમાં ક્વિનોનમાં ઓક્સિડેશન થાય છે, જેનો પોતાનો રંગ હોય છે, આમ રેઝિનના રંગને અસર કરે છે. ક્યોરિંગ એજન્ટોના કેટલાક ઉત્પાદકો હજુ પણ એસિલ પેરોક્સાઇડ-ટર્શરી એમાઇન સિસ્ટમ્સ અને કેટોન પેરોક્સાઇડ મેટલ સોપ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. રંગીન, સરળ-થી-રંગી રેઝિન.

અલબત્ત, એવા અન્ય કારણો છે જેના કારણે રેઝિન પીળા થઈ જાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ ઓક્સિજન અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો પીળા થવાના મુખ્ય કારણો છે. સુગંધિત ડાયબેસિક એસિડ (અથવા એસિડ એનહાઇડ્રાઇડ) ને બદલે સંતૃપ્ત ડાયબેસિક એસિડ (અથવા એસિડ એનહાઇડ્રાઇડ) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જો કે તેનો ઉપયોગ અમુક હદ સુધી કરી શકાય છે, રેઝિનનો રંગ હળવો બનાવી શકાય છે, પરંતુ વિવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા જેમ કે રેઝિન પ્રભાવ અને ખર્ચ, આ પદ્ધતિ આદર્શ નથી.

નિષ્ણાતોના મતે, ઓક્સિજન સાથે શક્ય તેટલું સંપર્ક અટકાવવા માટે ઉત્પાદન અને સંગ્રહ પ્રક્રિયામાં નિષ્ક્રિય ગેસ ભરવા ઉપરાંત, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષક ઉમેરવાની વધુ અસરકારક પદ્ધતિ છે, જે મંદ પોલિએસ્ટરના પીળાશને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. અસંતૃપ્ત રેઝિન માટે નિષ્ણાત દ્વારા ભલામણ કરેલ એન્ટી-યલોઇંગ સોલ્યુશન્સ છે:

એન્ટીઑકિસડન્ટો કે જેમાં એમાઇન્સ નથી તે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પ્રાથમિક અને સહાયક એન્ટીઑકિસડન્ટોનો સંયોજનમાં ઉપયોગ થાય છે. પ્રાથમિક એન્ટીઑકિસડન્ટો સામાન્ય રીતે અવરોધિત ફિનોલ્સ છે, જે પેરોક્સાઇડ મુક્ત રેડિકલને પકડી શકે છે; સહાયક એન્ટીઑકિસડન્ટો ફોસ્ફાઇટ્સ છે, જે હાઇડ્રોપેરોક્સાઇડનું વિઘટન કરતી વખતે, તે ઓક્સિડેટીવ વિકૃતિકરણથી રેઝિનને રોકવા માટે ધાતુના આયનોને પણ ચેલેટ કરી શકે છે. જો તમે પીળી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માંગતા હો, તો યુવી શોષક ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. યુવી શોષક ઉમેરવાથી અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોની ક્રિયા હેઠળ પોલિમર સામગ્રીની પીળી ઘટનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે, અને ઉત્પાદનને ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે, અસરકારક રીતે ચળકાટના ઘટાડા, તિરાડો, પરપોટા અને ડિલેમિનેશનનું ઉત્પાદન હવામાન પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે. ઉત્પાદનની છે, અને જ્યારે એન્ટીઑકિસડન્ટો સાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તેની સારી સિનર્જિસ્ટિક અસર હોય છે. અલબત્ત, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને યુવી શોષકનો ઉપયોગ પીળી પડવાની સમસ્યાને મૂળભૂત રીતે હલ કરી શકતો નથી, પરંતુ ચોક્કસ શ્રેણીમાં, તે હજુ પણ અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર ઉત્પાદનોના ઓક્સિડેટીવ પીળાશને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, ઉત્પાદનને પાણીના રંગને પારદર્શક બનાવી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. ગ્રેડ

અમારાઅસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનવિવિધ મોડેલોમાં ઉપલબ્ધ છે, તેમજ બિન-પીળી રેઝિન, નીચે મુજબ છે:

અમે ઉત્પાદન પણ કરીએ છીએફાઇબરગ્લાસ ડાયરેક્ટ રોવિંગ,ફાઇબર ગ્લાસ સાદડીઓ, ફાઇબર ગ્લાસ જાળી, અનેફાઇબરગ્લાસ વણેલા રોવિંગ.

અમારો સંપર્ક કરો:

ટેલિફોન નંબર: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

વેબ:www.frp-cqdj.com