સંયુક્ત સામગ્રી તરીકે,અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનકોટિંગ્સ, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક, કૃત્રિમ પથ્થર, હસ્તકલા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં તેનો સારો ઉપયોગ થયો છે. જો કે, અસંતૃપ્ત રેઝિનનો રંગ પીળો થવો હંમેશા ઉત્પાદકો માટે સમસ્યા રહ્યો છે. નિષ્ણાતોના મતે, અસંતૃપ્ત રેઝિન પીળા થવાના સામાન્ય કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1. અસંતૃપ્ત રેઝિનના એસ્ટરિફિકેશન સંશ્લેષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે થર્મલ એજિંગ પીળાશને કારણે, અસંતૃપ્ત રેઝિનનું સામાન્ય એસ્ટરિફિકેશન તાપમાન 180 ~ 220 ° અથવા તેનાથી પણ વધારે હોય છે, આ તાપમાને થર્મલ એજિંગને કારણે રેઝિન પીળો થવાનું સરળ બને છે, જે રેઝિન ઉત્પાદનોના દેખાવને અસર કરે છે.
2. રેઝિનના અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના સંપર્કમાં આવવાથી થતો પીળો રંગ મુખ્યત્વે રેઝિનમાં બેન્ઝીન રિંગ્સની હાજરીને કારણે થાય છે (જેમાં સુગંધિત ડાયબેસિક એસિડ/એનહાઇડ્રાઇડ્સ અને સ્ટાયરીન દ્વારા રજૂ કરાયેલ બેન્ઝીન રિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે), જે ઊંચા તાપમાને સુગંધિત સંયોજનોના થર્મલ ઓક્સિડેશનને કારણે હોઈ શકે છે. ડિગ્રેડેશન, ઇલેક્ટ્રોનિક સંક્રમણો માટે સંવેદનશીલ છે, જે રેઝિનને પીળો બનાવે છે.
3. રેઝિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉપકરણની નબળી સીલિંગ કામગીરીને કારણે કાચા માલ ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવે છે. સામાન્ય અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટરની પરમાણુ સાંકળમાં ફક્ત એસ્ટર જૂથો, મેરિડીયન જૂથો અને કાળિયાર જૂથો જ નહીં, પણ ડબલ બોન્ડ્સ અને સુગંધિત રિંગ્સ પણ હોય છે. તે થર્મલ ઓક્સિડેટીવ ડિગ્રેડેશનમાંથી પસાર થાય છે, અને સ્પષ્ટ કામગીરી એ છે કે રેઝિનનો રંગ પીળો થઈ જાય છે.
4. એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ, પોલિમરાઇઝેશન ઇન્હિબિટર્સ, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ વગેરે જેવા ઉમેરણોનો પ્રભાવ. એમાઇન એન્ટિઓક્સિડન્ટ્સ સરળતાથી નાઇટ્રોક્સાઇડ ફ્રી રેડિકલ્સમાં રૂપાંતરિત થાય છે જેથી ઉત્પાદનને રંગ મળે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમરાઇઝેશન ઇન્હિબિટર્સ, જેમ કે હાઇડ્રોક્વિનોન, ક્વિનોન્સની હાજરીમાં ક્વિનોન્સમાં ઓક્સિડેશન કરે છે, જે પોતે રંગ ધરાવે છે, આમ રેઝિનનો રંગ અસર કરે છે. ક્યોરિંગ એજન્ટ્સના કેટલાક ઉત્પાદકો હજુ પણ એસિલ પેરોક્સાઇડ-તૃતીય એમાઇન સિસ્ટમ્સ અને કીટોન પેરોક્સાઇડ મેટલ સોપ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. રંગીન, રંગમાં સરળ રેઝિન.
અલબત્ત, રેઝિન પીળા થવાના અન્ય કારણો પણ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ ઓક્સિજન અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો પીળા થવાના મુખ્ય કારણો છે. સુગંધિત ડાયબેસિક એસિડ (અથવા એસિડ એનહાઇડ્રાઇડ) ને બદલે સંતૃપ્ત ડાયબેસિક એસિડ (અથવા એસિડ એનહાઇડ્રાઇડ) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જો કે તેનો ઉપયોગ ચોક્કસ હદ સુધી કરી શકાય છે, રેઝિનનો રંગ હળવો કરી શકાય છે, પરંતુ રેઝિન કામગીરી અને કિંમત જેવા વિવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, આ પદ્ધતિ આદર્શ નથી.
નિષ્ણાતોના મતે, ઓક્સિજનના સંપર્કને શક્ય તેટલો વધુ અટકાવવા માટે ઉત્પાદન અને સંગ્રહ પ્રક્રિયામાં નિષ્ક્રિય ગેસ ભરવા ઉપરાંત, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષકો ઉમેરવાની વધુ અસરકારક પદ્ધતિ છે, જે મંદ પોલિએસ્ટરના પીળાશને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. અસંતૃપ્ત રેઝિન માટે નિષ્ણાતો દ્વારા ભલામણ કરાયેલ પીળાશ વિરોધી ઉકેલો છે:
એમાઇન્સ ન ધરાવતા એન્ટીઑકિસડન્ટો પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પ્રાથમિક અને સહાયક એન્ટીઑકિસડન્ટોનો સંયોજનમાં ઉપયોગ થાય છે. પ્રાથમિક એન્ટીઑકિસડન્ટો સામાન્ય રીતે અવરોધિત ફિનોલ્સ હોય છે, જે પેરોક્સાઇડ મુક્ત રેડિકલને પકડી શકે છે; સહાયક એન્ટીઑકિસડન્ટો ફોસ્ફાઇટ્સ છે, જે હાઇડ્રોપેરોક્સાઇડનું વિઘટન કરતી વખતે, તે રેઝિનને ઓક્સિડેટીવ વિકૃતિકરણથી બચાવવા માટે ધાતુના આયનોને પણ ચેલેટ કરી શકે છે. જો તમે પીળાશ પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માંગતા હો, તો યુવી શોષક ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. યુવી શોષક ઉમેરવાથી અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોની ક્રિયા હેઠળ પોલિમર સામગ્રીના પીળાશ પડતા ઘટનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે, અને ઉત્પાદનને ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડી શકાય છે, અસરકારક રીતે ગ્લોસમાં ઘટાડો, તિરાડો, પરપોટા અને ડિલેમિનેશનને અટકાવી શકાય છે. ઉત્પાદનના હવામાન પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને એન્ટીઑકિસડન્ટો સાથે મળીને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તેની સારી સિનર્જિસ્ટિક અસર હોય છે. અલબત્ત, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને યુવી શોષકોનો ઉપયોગ મૂળભૂત રીતે પીળાશ પડવાની સમસ્યાને હલ કરી શકતો નથી, પરંતુ ચોક્કસ શ્રેણીમાં, તે હજુ પણ અસરકારક રીતે અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર ઉત્પાદનોના ઓક્સિડેટીવ પીળાશ પડતા અટકાવી શકે છે, ઉત્પાદનના વોટરકલરને પારદર્શક રાખી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. ગ્રેડ.
અમારાઅસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનનીચે મુજબ વિવિધ મોડેલોમાં ઉપલબ્ધ છે, તેમજ પીળા ન થતા રેઝિન પણ ઉપલબ્ધ છે:
અમે પણ ઉત્પાદન કરીએ છીએફાઇબરગ્લાસ ડાયરેક્ટ રોવિંગ,ફાઇબરગ્લાસ મેટ્સ, ફાઇબરગ્લાસ મેશ, અનેફાઇબરગ્લાસ વણેલું રોવિંગ.
અમારો સંપર્ક કરો:
ટેલિફોન નંબર: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
વેબ: www.frp-cqdj.com
પોસ્ટ સમય: મે-૧૦-૨૦૨૨
