કાર્બન ફાઇબર 95% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતું ફાઇબર મટિરિયલ છે. તેમાં ઉત્તમ યાંત્રિક, રાસાયણિક, વિદ્યુત અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો છે. તે "નવી સામગ્રીનો રાજા" અને એક વ્યૂહાત્મક સામગ્રી છે જેનો લશ્કરી અને નાગરિક વિકાસમાં અભાવ છે. "બ્લેક ગોલ્ડ" તરીકે ઓળખાય છે.
કાર્બન ફાઇબરની ઉત્પાદન લાઇન નીચે મુજબ છે:
પાતળા કાર્બન ફાઇબર કેવી રીતે બને છે?
કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી અત્યાર સુધી વિકસિત થઈ છે અને પરિપક્વ થઈ છે. કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીના સતત વિકાસ સાથે, તે જીવનના તમામ ક્ષેત્રો દ્વારા વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવી રહ્યું છે, ખાસ કરીને ઉડ્ડયન, ઓટોમોબાઈલ, રેલ, પવન ઉર્જા બ્લેડ વગેરેનો મજબૂત વિકાસ અને તેની ચાલક અસર, કાર્બન ફાઇબર ઉદ્યોગનો વિકાસ. સંભાવનાઓ વધુ વ્યાપક છે.
કાર્બન ફાઇબર ઉદ્યોગ શૃંખલાને અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. અપસ્ટ્રીમ સામાન્ય રીતે કાર્બન ફાઇબર-વિશિષ્ટ સામગ્રીના ઉત્પાદનનો ઉલ્લેખ કરે છે; ડાઉનસ્ટ્રીમ સામાન્ય રીતે કાર્બન ફાઇબર એપ્લિકેશન ઘટકોના ઉત્પાદનનો ઉલ્લેખ કરે છે. અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ વચ્ચેની કંપનીઓ તેમને કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સાધન પ્રદાતા તરીકે વિચારી શકે છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે:
કાર્બન ફાઇબર ઉદ્યોગ શૃંખલાના ઉપરના ભાગમાં કાચા રેશમથી કાર્બન ફાઇબર સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ઓક્સિડેશન ભઠ્ઠીઓ, કાર્બોનાઇઝેશન ભઠ્ઠીઓ, ગ્રાફિટાઇઝેશન ભઠ્ઠીઓ, સપાટીની સારવાર અને કદ બદલવા જેવી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે. ફાઇબરની રચના કાર્બન ફાઇબર દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે.
કાર્બન ફાઇબર ઉદ્યોગ શૃંખલાનો ઉપરનો ભાગ પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગનો છે, અને એક્રેલોનિટ્રાઇલ મુખ્યત્વે ક્રૂડ ઓઇલ રિફાઇનિંગ, ક્રેકીંગ, એમોનિયા ઓક્સિડેશન વગેરે દ્વારા મેળવવામાં આવે છે; પોલીક્રીલોનિટ્રાઇલ પ્રિકસર ફાઇબર, કાર્બન ફાઇબર પ્રિકસર ફાઇબરને પ્રી-ઓક્સિડાઇઝિંગ અને કાર્બોનાઇઝ કરીને મેળવવામાં આવે છે, અને કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મટિરિયલ કાર્બન ફાઇબર અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રેઝિનને પ્રોસેસ કરીને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીને મેળવવામાં આવે છે.
કાર્બન ફાઇબરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ચિત્રકામ, ડ્રાફ્ટિંગ, સ્થિરીકરણ, કાર્બોનાઇઝેશન અને ગ્રાફિટાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે:
ચિત્ર:કાર્બન ફાઇબરના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ પહેલું પગલું છે. તે મુખ્યત્વે કાચા માલને તંતુઓમાં અલગ કરે છે, જે એક ભૌતિક પરિવર્તન છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પિનિંગ પ્રવાહી અને કોગ્યુલેશન પ્રવાહી વચ્ચે માસ ટ્રાન્સફર અને ગરમીનું ટ્રાન્સફર થાય છે, અને અંતે PAN અવક્ષેપન થાય છે. ફિલામેન્ટ્સ જેલ માળખું બનાવે છે.
મુસદ્દો તૈયાર કરવો:ઓરિએન્ટેડ ફાઇબરના સ્ટ્રેચિંગ ઇફેક્ટ સાથે કામ કરવા માટે 100 થી 300 ડિગ્રી તાપમાનની જરૂર પડે છે. તે PAN ફાઇબરના ઉચ્ચ મોડ્યુલસ, ઉચ્ચ મજબૂતીકરણ, ઘનતા અને શુદ્ધિકરણમાં પણ એક મુખ્ય પગલું છે.
સ્થિરતા:થર્મોપ્લાસ્ટિક PAN રેખીય મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળને 400 ડિગ્રી પર ગરમ અને ઓક્સિડેશનની પદ્ધતિ દ્વારા બિન-પ્લાસ્ટિક ગરમી-પ્રતિરોધક ટ્રેપેઝોઇડલ માળખામાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જેથી તે ઊંચા તાપમાને બિન-પીગળતું અને બિન-જ્વલનશીલ રહે, ફાઇબરનો આકાર જાળવી રાખે અને થર્મોડાયનેમિક્સ સ્થિર સ્થિતિમાં રહે.
કાર્બોનાઇઝેશન:1,000 થી 2,000 ડિગ્રી તાપમાને PAN માં રહેલા બિન-કાર્બન તત્વોને બહાર કાઢવા અને અંતે 90% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી સાથે ટર્બોસ્ટ્રેટિક ગ્રેફાઇટ રચના સાથે કાર્બન ફાઇબર ઉત્પન્ન કરવા જરૂરી છે.
ગ્રાફિટાઇઝેશન: આકારહીન અને ટર્બોસ્ટ્રેટિક કાર્બનાઇઝ્ડ સામગ્રીને ત્રિ-પરિમાણીય ગ્રેફાઇટ માળખામાં રૂપાંતરિત કરવા માટે 2,000 થી 3,000 ડિગ્રી તાપમાનની જરૂર પડે છે, જે કાર્બન ફાઇબરના મોડ્યુલસને સુધારવા માટેનું મુખ્ય તકનીકી માપ છે.
કાચા રેશમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી કાર્બન ફાઇબરની વિગતવાર પ્રક્રિયા એ છે કે પાન કાચા રેશમનું ઉત્પાદન અગાઉના કાચા રેશમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા થાય છે. વાયર ફીડરની ભીની ગરમી દ્વારા પ્રી-ડ્રોઇંગ કર્યા પછી, તેને ક્રમિક રીતે ડ્રોઇંગ મશીન દ્વારા પ્રી-ઓક્સિડેશન ફર્નેસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. પ્રી-ઓક્સિડેશન ફર્નેસ જૂથમાં વિવિધ ગ્રેડિયન્ટ તાપમાને બેક કર્યા પછી, ઓક્સિડાઇઝ્ડ ફાઇબર રચાય છે, એટલે કે, પ્રી-ઓક્સિડાઇઝ્ડ ફાઇબર; મધ્યમ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-તાપમાન કાર્બોનાઇઝેશન ફર્નેસમાંથી પસાર થયા પછી પ્રી-ઓક્સિડાઇઝ્ડ ફાઇબર કાર્બન ફાઇબરમાં રચાય છે; કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે કાર્બન ફાઇબરને પછી અંતિમ સપાટી સારવાર, કદ બદલવા, સૂકવવા અને અન્ય પ્રક્રિયાઓને આધિન કરવામાં આવે છે. સતત વાયર ફીડિંગ અને ચોક્કસ નિયંત્રણની સમગ્ર પ્રક્રિયા, કોઈપણ પ્રક્રિયામાં થોડી સમસ્યા સ્થિર ઉત્પાદન અને અંતિમ કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે. કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનમાં લાંબી પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઘણા તકનીકી મુખ્ય મુદ્દાઓ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન અવરોધો છે. તે બહુવિધ શાખાઓ અને તકનીકોનું એકીકરણ છે.
ઉપરોક્ત કાર્બન ફાઇબરનું ઉત્પાદન છે, ચાલો જોઈએ કે કાર્બન ફાઇબર ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે!
કાર્બન ફાઇબર કાપડ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા
૧. કાપવું
પ્રીપ્રેગને કોલ્ડ સ્ટોરેજમાંથી માઈનસ 18 ડિગ્રી તાપમાને બહાર કાઢવામાં આવે છે. જાગૃત થયા પછી, પહેલું પગલું એ છે કે ઓટોમેટિક કટીંગ મશીન પરના મટીરીયલ ડાયાગ્રામ અનુસાર મટીરીયલને સચોટ રીતે કાપવું.
2. ફરસબંધી
બીજું પગલું એ છે કે લેઇંગ ટૂલ પર પ્રીપ્રેગ નાખવું, અને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ સ્તરો નાખવા. બધી પ્રક્રિયાઓ લેસર પોઝિશનિંગ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે.
3. રચના
ઓટોમેટેડ હેન્ડલિંગ રોબોટ દ્વારા, પ્રીફોર્મને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે.
4. કાપવા
રચના કર્યા પછી, વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ અને ડીબરીંગના ચોથા પગલા માટે વર્કપીસને કટીંગ રોબોટ વર્કસ્ટેશન પર મોકલવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા CNC પર પણ ચલાવી શકાય છે.
5. સફાઈ
પાંચમું પગલું એ છે કે સફાઈ સ્ટેશન પર ડ્રાય આઈસ ક્લિનિંગ કરીને રિલીઝ એજન્ટને દૂર કરવામાં આવે, જે અનુગામી ગુંદર કોટિંગ પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે.
6. ગુંદર
છઠ્ઠું પગલું ગ્લુઇંગ રોબોટ સ્ટેશન પર સ્ટ્રક્ચરલ ગુંદર લગાવવાનું છે. ગ્લુઇંગ પોઝિશન, ગુંદરની ગતિ અને ગુંદર આઉટપુટ બધું જ સચોટ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે. ધાતુના ભાગો સાથેના જોડાણનો એક ભાગ રિવેટેડ છે, જે રિવેટિંગ સ્ટેશન પર હાથ ધરવામાં આવે છે.
7. એસેમ્બલી નિરીક્ષણ
ગુંદર લગાવ્યા પછી, આંતરિક અને બાહ્ય પેનલ્સ એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ગુંદર મટાડ્યા પછી, કીહોલ્સ, બિંદુઓ, રેખાઓ અને સપાટીઓની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાદળી પ્રકાશ શોધ કરવામાં આવે છે.
કાર્બન ફાઇબર પર પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે
કાર્બન ફાઇબરમાં કાર્બન પદાર્થોની મજબૂત તાણ શક્તિ અને તંતુઓની નરમ પ્રક્રિયાક્ષમતા બંને હોય છે. કાર્બન ફાઇબર ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતું એક નવું સામગ્રી છે. ઉદાહરણ તરીકે કાર્બન ફાઇબર અને આપણા સામાન્ય સ્ટીલને લો, કાર્બન ફાઇબરની મજબૂતાઈ લગભગ 400 થી 800 MPa છે, જ્યારે સામાન્ય સ્ટીલની મજબૂતાઈ 200 થી 500 MPa છે. કઠિનતા તરફ જોતાં, કાર્બન ફાઇબર અને સ્ટીલ મૂળભૂત રીતે સમાન છે, અને તેમાં કોઈ સ્પષ્ટ તફાવત નથી.
કાર્બન ફાઇબરમાં વધુ તાકાત અને વજન ઓછું હોય છે, તેથી કાર્બન ફાઇબરને નવી સામગ્રીનો રાજા કહી શકાય. આ ફાયદાને કારણે, કાર્બન ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝીટ (CFRP) ની પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેટ્રિક્સ અને ફાઇબરમાં જટિલ આંતરિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ હોય છે, જેના કારણે તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો ધાતુઓ કરતા અલગ પડે છે. CFRP ની ઘનતા ધાતુઓ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે, જ્યારે તાકાત મોટાભાગની ધાતુઓ કરતા વધારે હોય છે. CFRP ની અસંગતતાને કારણે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાઇબર પુલ-આઉટ અથવા મેટ્રિક્સ ફાઇબર ડિટેચમેન્ટ ઘણીવાર થાય છે; CFRP માં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને સાધનો પર વધુ માંગ કરે છે, તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં કટીંગ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે સાધનોના ઘસારો માટે વધુ ગંભીર છે.
તે જ સમયે, તેના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોના સતત વિસ્તરણ સાથે, જરૂરિયાતો વધુ ને વધુ નાજુક બની રહી છે, અને સામગ્રીની લાગુ પાડવા માટેની જરૂરિયાતો અને CFRP માટેની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો વધુને વધુ કડક બની રહી છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા ખર્ચ પણ વધી રહ્યો છે.
કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની પ્રક્રિયા
કાર્બન ફાઇબર બોર્ડ મટાડ્યા પછી અને રચાયા પછી, ચોકસાઇ જરૂરિયાતો અથવા એસેમ્બલી જરૂરિયાતો માટે કટીંગ અને ડ્રિલિંગ જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ જરૂરી છે. કટીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને કટીંગ ઊંડાઈ જેવી સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, વિવિધ સામગ્રી, કદ અને આકારના સાધનો અને ડ્રીલ પસંદ કરવાથી ખૂબ જ અલગ અલગ અસરો થશે. તે જ સમયે, સાધનો અને ડ્રીલની મજબૂતાઈ, દિશા, સમય અને તાપમાન જેવા પરિબળો પણ પ્રક્રિયા પરિણામોને અસર કરશે.
પ્રક્રિયા પછીની પ્રક્રિયામાં, ડાયમંડ કોટિંગ અને સોલિડ કાર્બાઇડ ડ્રિલ બીટ ધરાવતું તીક્ષ્ણ સાધન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ટૂલ અને ડ્રિલ બીટનો ઘસારો પ્રતિકાર પોતે જ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા અને ટૂલની સર્વિસ લાઇફ નક્કી કરે છે. જો ટૂલ અને ડ્રિલ બીટ પૂરતા તીક્ષ્ણ ન હોય અથવા અયોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય, તો તે ફક્ત ઘસારાને વેગ આપશે નહીં, ઉત્પાદનની પ્રોસેસિંગ કિંમતમાં વધારો કરશે, પરંતુ પ્લેટને નુકસાન પણ પહોંચાડશે, જે પ્લેટના આકાર અને કદ અને પ્લેટ પરના છિદ્રો અને ખાંચોના પરિમાણોની સ્થિરતાને અસર કરશે. સામગ્રીના સ્તરીય ફાટી જવા અથવા બ્લોક પતનનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે સમગ્ર બોર્ડ સ્ક્રેપ થઈ જાય છે.
ડ્રિલિંગ કરતી વખતેકાર્બન ફાઇબર શીટ્સ, ઝડપ જેટલી ઝડપી, અસર એટલી સારી. ડ્રિલ બિટ્સની પસંદગીમાં, PCD8 ફેસ એજ ડ્રિલ બીટની અનોખી ડ્રિલ ટીપ ડિઝાઇન કાર્બન ફાઇબર શીટ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે, જે કાર્બન ફાઇબર શીટ્સમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશ કરી શકે છે અને ડિલેમિનેશનનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.
જાડા કાર્બન ફાઇબર શીટ્સ કાપતી વખતે, ડાબી અને જમણી હેલિકલ ધાર ડિઝાઇન સાથે બે ધારવાળા કમ્પ્રેશન મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ તીક્ષ્ણ કટીંગ ધારમાં ઉપલા અને નીચલા બંને હેલિકલ ટીપ્સ છે જે કટીંગ દરમિયાન ટૂલના અક્ષીય બળને ઉપર અને નીચે સંતુલિત કરે છે. , ખાતરી કરવા માટે કે પરિણામી કટીંગ બળ સામગ્રીની અંદરની બાજુ તરફ નિર્દેશિત થાય છે, જેથી સ્થિર કટીંગ સ્થિતિઓ મેળવી શકાય અને સામગ્રીના ડિલેમિનેશનની ઘટનાને દબાવી શકાય. "પાઈનેપલ એજ" રાઉટરની ઉપલા અને નીચલા હીરા આકારની ધારની ડિઝાઇન કાર્બન ફાઇબર શીટ્સને અસરકારક રીતે કાપી શકે છે. તેની ડીપ ચિપ ફ્લુટ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સના ડિસ્ચાર્જ દ્વારા ઘણી બધી કટીંગ ગરમી દૂર કરી શકે છે, જેથી કાર્બન ફાઇબર શીટ ગુણધર્મોને નુકસાન ટાળી શકાય.
01 સતત લાંબા ફાઇબર
ઉત્પાદન સુવિધાઓ:કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદકોનું સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન સ્વરૂપ, બંડલ હજારો મોનોફિલામેન્ટ્સથી બનેલું છે, જે ટ્વિસ્ટિંગ પદ્ધતિ અનુસાર ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: NT (ક્યારેય ટ્વિસ્ટેડ, અનટ્વિસ્ટેડ), UT (અનટ્વિસ્ટેડ, અનટ્વિસ્ટેડ), TT અથવા ST (ટ્વિસ્ટેડ, ટ્વિસ્ટેડ), જેમાંથી NT સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કાર્બન ફાઇબર છે.
મુખ્ય એપ્લિકેશન:મુખ્યત્વે CFRP, CFRTP અથવા C/C સંયુક્ત સામગ્રી જેવી સંયુક્ત સામગ્રી માટે વપરાય છે, અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં વિમાન/એરોસ્પેસ સાધનો, રમતગમતના સામાન અને ઔદ્યોગિક સાધનોના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.
02 સ્ટેપલ ફાઇબર યાર્ન
ઉત્પાદન સુવિધાઓ:ટૂંકા માટે ટૂંકા ફાઇબર યાર્ન, ટૂંકા કાર્બન ફાઇબરમાંથી કાપવામાં આવતા યાર્ન, જેમ કે સામાન્ય હેતુવાળા પીચ-આધારિત કાર્બન ફાઇબર, સામાન્ય રીતે ટૂંકા ફાઇબરના સ્વરૂપમાં ઉત્પાદનો હોય છે.
મુખ્ય ઉપયોગો:ગરમી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, ઘર્ષણ વિરોધી સામગ્રી, C/C સંયુક્ત ભાગો, વગેરે.
03 કાર્બન ફાઇબર ફેબ્રિક
ઉત્પાદન સુવિધાઓ:તે સતત કાર્બન ફાઇબર અથવા કાર્બન ફાઇબર કાંતેલા યાર્નથી બનેલું છે. વણાટ પદ્ધતિ અનુસાર, કાર્બન ફાઇબર કાપડને વણાયેલા કાપડ, ગૂંથેલા કાપડ અને બિન-વણાયેલા કાપડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. હાલમાં, કાર્બન ફાઇબર કાપડ સામાન્ય રીતે વણાયેલા કાપડ હોય છે.
મુખ્ય એપ્લિકેશન:સતત કાર્બન ફાઇબર જેવું જ, મુખ્યત્વે CFRP, CFRTP અથવા C/C સંયુક્ત સામગ્રી જેવી સંયુક્ત સામગ્રીમાં વપરાય છે, અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં વિમાન/એરોસ્પેસ સાધનો, રમતગમતના સામાન અને ઔદ્યોગિક સાધનોના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.
04 કાર્બન ફાઇબર બ્રેઇડેડ બેલ્ટ
ઉત્પાદન સુવિધાઓ:તે એક પ્રકારના કાર્બન ફાઇબર ફેબ્રિકનું છે, જે સતત કાર્બન ફાઇબર અથવા કાર્બન ફાઇબર કાંતેલા યાર્નમાંથી પણ વણાય છે.
મુખ્ય ઉપયોગ:મુખ્યત્વે રેઝિન-આધારિત રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી માટે વપરાય છે, ખાસ કરીને ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે.
05 કાપેલા કાર્બન ફાઇબર
ઉત્પાદન સુવિધાઓ:કાર્બન ફાઇબર સ્પન યાર્નની વિભાવનાથી અલગ, તે સામાન્ય રીતે કાપેલી પ્રક્રિયા દ્વારા સતત કાર્બન ફાઇબરમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કાપેલી લંબાઈને કાપી શકાય છે.
મુખ્ય ઉપયોગો:સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક, રેઝિન, સિમેન્ટ વગેરેના મિશ્રણ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, મેટ્રિક્સમાં ભેળવીને, યાંત્રિક ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિદ્યુત વાહકતા અને ગરમી પ્રતિકાર સુધારી શકાય છે; તાજેતરના વર્ષોમાં, 3D પ્રિન્ટીંગ કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટમાં રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર મોટે ભાગે કાપેલા કાર્બન ફાઇબર હોય છે. મુખ્ય.
06 કાર્બન ફાઇબર ગ્રાઇન્ડીંગ
ઉત્પાદન સુવિધાઓ:કાર્બન ફાઇબર એક બરડ સામગ્રી હોવાથી, તેને પીસ્યા પછી, એટલે કે કાર્બન ફાઇબરને પીસ્યા પછી પાવડર કાર્બન ફાઇબર સામગ્રીમાં તૈયાર કરી શકાય છે.
મુખ્ય એપ્લિકેશન:કાપેલા કાર્બન ફાઇબર જેવું જ, પરંતુ સિમેન્ટ મજબૂતીકરણમાં ભાગ્યે જ વપરાય છે; સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક, રેઝિન, રબર વગેરેના સંયોજન તરીકે મેટ્રિક્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિદ્યુત વાહકતા અને ગરમી પ્રતિકારને સુધારવા માટે વપરાય છે.
07 કાર્બન ફાઇબર મેટ
ઉત્પાદન સુવિધાઓ:મુખ્ય સ્વરૂપ ફેલ્ટ અથવા મેટ છે. પ્રથમ, ટૂંકા તંતુઓને યાંત્રિક કાર્ડિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્તર આપવામાં આવે છે, અને પછી સોય પંચિંગ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે; કાર્બન ફાઇબર નોન-વોવન ફેબ્રિક તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે એક પ્રકારના કાર્બન ફાઇબર વણાયેલા ફેબ્રિકનું છે.મુખ્ય ઉપયોગો:થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ, મોલ્ડેડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ સબસ્ટ્રેટ્સ, ગરમી-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક સ્તરો અને કાટ-પ્રતિરોધક સ્તર સબસ્ટ્રેટ્સ, વગેરે.
08 કાર્બન ફાઇબર પેપર
