સંયુક્ત ઉત્પાદનની દુનિયામાં, રેઝિન રસાયણશાસ્ત્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, પલ્ટ્રુઝન ગતિને પૂર્ણ કરવા અને ફાઇબર-ટુ-રેઝિન ગુણોત્તરને શુદ્ધ કરવા માટે નોંધપાત્ર સંસાધનો ખર્ચવામાં આવે છે. જો કે, ઉત્પાદન લાઇન બંધ ન થાય અથવા ફિનિશ્ડ ભાગોનો સમૂહ તણાવ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જાય ત્યાં સુધી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળને ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે:સંગ્રહ વાતાવરણફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ.
ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગતે કોઈ નિષ્ક્રિય વસ્તુ નથી. તે એક ઉચ્ચ-ઇજનેરી સામગ્રી છે જે એક જટિલ રાસાયણિક "કદ" થી કોટેડ છે જે અકાર્બનિક કાચ અને કાર્બનિક રેઝિન વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ તરીકે કામ કરે છે. આ રસાયણશાસ્ત્ર સંવેદનશીલ છે, અને સંગ્રહ દરમિયાન તેનું અધોગતિ માળખાકીય અખંડિતતામાં વિનાશક નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી શકે છે.
આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે તપાસ કરીએ છીએ કે તાપમાન, ભેજ અને ભૌતિક સંગ્રહ પદ્ધતિઓ તમારા મજબૂતીકરણ સામગ્રીના પ્રદર્શનને કેવી રીતે નિર્ધારિત કરે છે.
અદ્રશ્ય દુશ્મન: ભેજ અને હાઇડ્રોલિસિસ
સંગ્રહિત વસ્તુઓ માટે સૌથી મોટો ખતરોફાઇબરગ્લાસ રોવિંગભેજ છે. ગ્લાસ ફાઇબર કુદરતી રીતે હાઇડ્રોફિલિક (પાણીને આકર્ષિત કરે છે) છે. જ્યારે ગ્લાસ ફિલામેન્ટ્સ પોતે ટકાઉ હોય છે,કદ બદલવાની પદ્ધતિ- રાસાયણિક પુલ જે રેઝિનને "ભીનું" થવા દે છે અને ફાઇબર સાથે જોડાય છે - તે સંવેદનશીલ છેહાઇડ્રોલિસિસ.
ક્યારેગ્લાસ ફાઇબરફરવુંઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં સંગ્રહિત થાય છે:
કદમાં ઘટાડો:ભેજ કદ બદલવાની અંદરના રાસાયણિક બંધનોને તોડી નાખે છે, જેના કારણે તે સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપવામાં ઓછું અસરકારક બને છે.
ખરાબ વેટ-આઉટ:ઉત્પાદન દરમિયાન, રેઝિન ફાઇબર બંડલમાં સંપૂર્ણપણે પ્રવેશવામાં નિષ્ફળ જાય છે, જેના કારણે અંતિમ સંયોજનમાં "સૂકા ફોલ્લીઓ" અને ખાલી જગ્યાઓ દેખાય છે.
રુધિરકેશિકા ક્રિયા:જો બોબિનના છેડા ખુલ્લા હોય, તો કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા ભેજ પેકેજમાં ઊંડે સુધી ખેંચાઈ શકે છે, જેના કારણે સમગ્ર રોલમાં અસંગત કામગીરી થાય છે.
તાપમાનમાં વધઘટ અને કદ બદલવાનું સ્થળાંતર
જ્યારેગ્લાસ ફાઇબરઉચ્ચ થર્મલ પ્રતિકાર ધરાવે છે, કાર્બનિક કદ બદલવાનું નથી. જો કોઈ વેરહાઉસ અતિશય ગરમી (35°C/95°F થી ઉપર) ને આધિન હોય, તો આ ઘટનાનેસ્થળાંતરનું કદ બદલવુંરાસાયણિક આવરણ થોડું ગતિશીલ બની શકે છે, બોબીનના તળિયે એકઠું થઈ શકે છે અથવા "ચીકણા ફોલ્લીઓ" બનાવી શકે છે.
તેનાથી વિપરીત, રોવિંગને ઠંડું સ્થિતિમાં સંગ્રહિત કરવું અને પછી તરત જ તેને ગરમ ઉત્પાદન ફ્લોર પર ખસેડવું તરફ દોરી જાય છેઘનીકરણ. ફાઇબર સપાટી પર આ ઝડપી ભેજનું સંચય ફિલામેન્ટ-ઘા પાઈપો અને દબાણ વાહિનીઓમાં ડિલેમિનેશનનું મુખ્ય કારણ છે.
સરખામણી: શ્રેષ્ઠ વિરુદ્ધ નબળી સંગ્રહ સ્થિતિઓ
તમારી ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટીમને તમારી સુવિધાઓનું ઓડિટ કરવામાં મદદ કરવા માટે, ઉદ્યોગ-માનક બેન્ચમાર્ક માટે નીચેના કોષ્ટકનો સંદર્ભ લો.
ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ સ્ટોરેજ ધોરણો
| પરિમાણ | શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ (શ્રેષ્ઠ પ્રથા) | હલકી ગુણવત્તાવાળી સ્થિતિ (ઉચ્ચ જોખમ) | કામગીરી પર અસર |
| તાપમાન | ૫°C થી ૩૫°C (સ્થિર) | 0°C થી નીચે અથવા 40°C થી ઉપર | સ્થળાંતર, બરડ તંતુઓ અથવા ઘનીકરણનું કદ બદલવું. |
| સાપેક્ષ ભેજ | ૩૫% થી ૬૫% | ૭૫% થી ઉપર | કદ બદલવાનું હાઇડ્રોલિસિસ, રેઝિન-થી-ફાઇબર બોન્ડ નબળું. |
| અનુકૂલન | ઉપયોગ કરતા પહેલા વર્કશોપમાં 24-48 કલાક. | કોલ્ડ સ્ટોરેજમાંથી સીધો ઉપયોગ. | ભેજને કારણે રેઝિન મેટ્રિક્સમાં સૂક્ષ્મ તિરાડો. |
| સ્ટેકીંગ | મૂળ પેલેટ્સ; મહત્તમ 2 ઊંચા (જો ડિઝાઇન કરવામાં આવે તો). | છૂટા બોબિન્સ; વધુ પડતી સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ. | બોબિન્સનું ભૌતિક વિકૃતિ; તાણ સમસ્યાઓ. |
| પ્રકાશ એક્સપોઝર | ઘેરો અથવા ઓછો યુવી વાતાવરણ. | સીધો સૂર્યપ્રકાશ (બારીઓ પાસે). | પેકેજિંગ અને કદ બદલવાના રસાયણોનું યુવી ડિગ્રેડેશન. |
ભૌતિક અખંડિતતા: સ્ટેકીંગ અને તણાવ સમસ્યાઓ
ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગસામાન્ય રીતે બોબિન્સ પર ચોક્કસ તાણ સાથે ઘા કરવામાં આવે છે. જો આ બોબિન્સને અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે - જેમ કે ટેકા વિના આડા સ્ટેક કરવામાં આવે છે અથવા વધુ પડતા વજન હેઠળ કચડી નાખવામાં આવે છે - તો પેકેજની આંતરિક ભૂમિતિ બદલાય છે.
તણાવ ભિન્નતા:કચડી નાખેલા બોબિન્સ પલ્ટ્રુઝન અથવા ફિલામેન્ટ વાઇન્ડિંગ દરમિયાન અસમાન "પે-ઓફ" તરફ દોરી જાય છે. આના પરિણામે કેટલાક તંતુઓ અન્ય કરતા કડક બને છે, જેના કારણે ફિનિશ્ડ ભાગમાં આંતરિક તાણ સર્જાય છે જે વાર્પિંગ અથવા અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
ઝાંખપ અને તૂટફૂટ:જ્યારે બોબિન્સને ખરબચડા વેરહાઉસ ફ્લોર પર ટક્કર આપવામાં આવે છે અથવા ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે કાચના બાહ્ય સ્તરોને નુકસાન થાય છે. આ તૂટેલા ફિલામેન્ટ્સ ઉત્પાદન લાઇનમાં "ફઝ" બનાવે છે, જે માર્ગદર્શિકાઓને રોકી શકે છે અને રેઝિન બાથને દૂષિત કરી શકે છે.
પેકેજિંગની ભૂમિકા: "ઓરિજિનલ" શા માટે શ્રેષ્ઠ છે
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગસામાન્ય રીતે ડેસીકન્ટ પેક સાથે યુવી-સ્ટેબિલાઇઝ્ડ સંકોચન લપેટીમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં એક સામાન્ય ભૂલ એ છે કે આ પેકેજિંગને સમય પહેલા ઉતારી નાખવામાં આવે છે.
મૂળ રેપ ત્રણ મહત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે:
ભેજ અવરોધ:તે આસપાસના ભેજ સામે પ્રાથમિક કવચ તરીકે કાર્ય કરે છે.
ધૂળ નિવારણ:ફેક્ટરી વાતાવરણમાંથી નીકળતા રજકણ (ધૂળ, લાકડાંઈ નો વહેર, અથવા ધાતુના શેવિંગ્સ) કાચ અને રેઝિન વચ્ચેના રાસાયણિક બંધનમાં દખલ કરી શકે છે.
નિયંત્રણ:તે રોવિંગને હેન્ડલિંગ દરમિયાન "સ્લોઉઇંગ" અથવા બોબીન પરથી પડી જવાથી અટકાવે છે.
રોવિંગ ગુણવત્તા જાળવવા માટે 5 શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ
તમારી સામગ્રી ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરેલ મુજબ બરાબર કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, આ પાંચ વેરહાઉસ પ્રોટોકોલ લાગુ કરો:
ફર્સ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (FIFO): ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગતેની શેલ્ફ લાઇફ સામાન્ય રીતે 6 થી 12 મહિના હોય છે. કદ બદલવાનું ટાળવા માટે પહેલા જૂના સ્ટોકનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.
૨૪ કલાકનો નિયમ:ઉપયોગ કરતા ઓછામાં ઓછા 24 કલાક પહેલા હંમેશા વેરહાઉસમાંથી રોવિંગને પ્રોડક્શન હોલમાં લાવો. આ સામગ્રીને "થર્મલ સંતુલન" સુધી પહોંચવા દે છે, જે પેકેજ ખોલતી વખતે ઘનીકરણ અટકાવે છે.
એલિવેટેડ સ્ટોરેજ:ક્યારેય રોવિંગ પેલેટ્સને સીધા કોંક્રિટ ફ્લોર પર સંગ્રહિત કરશો નહીં, જે ભેજને "દૂર" કરી શકે છે. રેકિંગ અથવા લાકડાના પેલેટનો ઉપયોગ કરો.
સીલ આંશિક બોબિન્સ:જો બોબીન અડધો જ ઉપયોગમાં લેવાયો હોય, તો તેને મશીન પર ખુલ્લો ન રાખો. તેને સ્ટોરેજમાં પાછું મૂકતા પહેલા તેને ફરીથી પ્લાસ્ટિકમાં લપેટી લો.
હાઇગ્રોમીટર સાથે મોનિટર કરો:તમારા સ્ટોરેજ વિસ્તારોમાં ડિજિટલ તાપમાન અને ભેજ મોનિટર ઇન્સ્ટોલ કરો. ઉત્પાદન ખામીઓમાં અચાનક વધારો થવા પર આ ડેટા અમૂલ્ય છે.
નિષ્કર્ષ: તમારા રોકાણનું રક્ષણ કરવું
ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગતે એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રી છે, પરંતુ જ્યાં સુધી તે રેઝિન મેટ્રિક્સમાં મટાડવામાં ન આવે ત્યાં સુધી તેનું પ્રદર્શન નાજુક હોય છે. તમારા ઉત્પાદન પરિમાણોની જેમ જ ચકાસણીના સ્તર સાથે સંગ્રહ પરિસ્થિતિઓની સારવાર કરીને, તમે સ્ક્રેપ દરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકો છો, ભાગ સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકો છો અને તમારા સંયુક્ત ઉત્પાદનોની લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરી શકો છો.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
અમારો સંપર્ક કરો:
વેબ: www.frp-cqdj.com/www.cqfiberglass.com/www.cqfrp.ru/www.cqdjfrp.com
ઇમેઇલ:info@cqfiberglass.com/marketing@frp-cqdj.com /marketing01@frp-cqdj.com
વોટ્સએપ:+8615823184699
ટેલ：+૮૬-૦૨૩-૬૭૮૫૩૮૦૪
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-09-2026
