સમાચાર

હેન્ડ લે-અપ એ એક સરળ, આર્થિક અને અસરકારક FRP મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં ઘણા બધા સાધનો અને મૂડી રોકાણની જરૂર નથી અને ટૂંકા ગાળામાં મૂડી પર વળતર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

1. જેલ કોટનો છંટકાવ અને પેઇન્ટિંગ

એફઆરપી ઉત્પાદનોની સપાટીની સ્થિતિને સુધારવા અને સુંદર બનાવવા માટે, ઉત્પાદનની કિંમતમાં વધારો કરવા અને એફઆરપીનું આંતરિક સ્તર ધોવાઇ ન જાય તેની ખાતરી કરવા અને ઉત્પાદનની સેવા જીવનને લંબાવવા માટે, ઉત્પાદનની કાર્યકારી સપાટી સામાન્ય રીતે બનાવવામાં આવે છે. પિગમેન્ટ પેસ્ટ (રંગ પેસ્ટ), એડહેસિવ લેયરમાં ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી સાથેના સ્તરમાં, તે શુદ્ધ રેઝિન હોઈ શકે છે, પરંતુ સપાટીની લાગણી સાથે ઉન્નત પણ થઈ શકે છે. આ સ્તરને જેલ કોટ સ્તર કહેવામાં આવે છે (જેને સપાટી સ્તર અથવા સુશોભન સ્તર પણ કહેવાય છે). જેલ કોટ લેયરની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની બાહ્ય ગુણવત્તા તેમજ હવામાન પ્રતિકાર, પાણીની પ્રતિકાર અને રાસાયણિક માધ્યમોના ધોવાણ સામે પ્રતિકાર વગેરેને સીધી અસર કરે છે. તેથી, જેલ કોટ સ્તરને છંટકાવ કરતી વખતે અથવા પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

2. પ્રક્રિયા માર્ગનું નિર્ધારણ

પ્રક્રિયા માર્ગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન કિંમત અને ઉત્પાદન ચક્ર (ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા) જેવા વિવિધ પરિબળો સાથે સંબંધિત છે. તેથી, ઉત્પાદન ગોઠવતા પહેલા, તકનીકી પરિસ્થિતિઓ (પર્યાવરણ, તાપમાન, મધ્યમ, ભાર ……, વગેરે), ઉત્પાદન માળખું, ઉત્પાદનનો જથ્થો અને ઉત્પાદનની સ્થિતિ જ્યારે ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે અને વિશ્લેષણ પછી તેની વ્યાપક સમજ હોવી જરૂરી છે. અને સંશોધન, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા યોજના નક્કી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

3. પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની મુખ્ય સામગ્રી

(1) યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદનની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર (રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી, માળખાકીય સામગ્રી અને અન્ય સહાયક સામગ્રી, વગેરે). કાચા માલની પસંદગીમાં, નીચેના પાસાઓ મુખ્યત્વે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

① ઉત્પાદન એસિડ અને આલ્કલાઇન મીડિયાના સંપર્કમાં છે કે કેમ, મીડિયાનો પ્રકાર, સાંદ્રતા, ઉપયોગ તાપમાન, સંપર્ક સમય, વગેરે.

②પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ જેમ કે પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન, ફ્લેમ રિટાડન્ટ વગેરે છે કે કેમ.

③ યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં, પછી ભલે તે ગતિશીલ હોય કે સ્થિર લોડ.

④ લિકેજ નિવારણ અને અન્ય વિશેષ જરૂરિયાતો સાથે અથવા વગર.

(2) ઘાટનું માળખું અને સામગ્રી નક્કી કરો.

(3) પ્રકાશન એજન્ટની પસંદગી.

(4) રેઝિન ક્યોરિંગ ફિટ અને ક્યોરિંગ સિસ્ટમ નક્કી કરો.

(5) આપેલ ઉત્પાદનની જાડાઈ અને તાકાતની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, પ્રબલિત સામગ્રીની વિવિધતા, વિશિષ્ટતાઓ, સ્તરોની સંખ્યા અને સ્તરો નાખવાની રીત નક્કી કરો.

(6) મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની તૈયારી.

4. ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક લેયર પેસ્ટ સિસ્ટમ

હેન્ડ લે-અપ એ હેન્ડ પેસ્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઝડપી, સચોટ, એકસમાન રેઝિન સામગ્રી, કોઈ સ્પષ્ટ પરપોટા, કોઈ નબળી ગર્ભાધાન, ફાઈબર અને ઉત્પાદનની સપાટીને કોઈ નુકસાન ન થાય તે માટે સારી કામગીરી હોવી જોઈએ. ઉત્પાદનોની. તેથી, ગ્લુઇંગનું કામ સરળ હોવા છતાં, ઉત્પાદનોને સારી રીતે બનાવવું એટલું સરળ નથી, અને તેને ગંભીરતાથી લેવું જોઈએ.

(1) જાડાઈ નિયંત્રણ

ગ્લાસ ફાઇબરપ્રબલિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની જાડાઈ નિયંત્રણ, શું હેન્ડ પેસ્ટ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તકનીકી સમસ્યાઓનો સામનો કરશે, જ્યારે આપણે ઉત્પાદનની આવશ્યક જાડાઈ જાણીએ છીએ, ત્યારે રેઝિન, ફિલર સામગ્રી અને સ્પષ્ટીકરણોમાં વપરાતી પ્રબલિત સામગ્રી નક્કી કરવા માટે ગણતરી કરવી જરૂરી છે. , સ્તરોની સંખ્યા. પછી નીચેના સૂત્ર અનુસાર તેની અંદાજિત જાડાઈની ગણતરી કરો.

(2) રેઝિન ડોઝની ગણતરી

FRP ની રેઝિન ડોઝ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણ છે, જેની ગણતરી નીચેની બે પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે.

ગેપ ફિલિંગના સિદ્ધાંત અનુસાર ગણતરી કરાયેલ, રેઝિનના જથ્થાની ગણતરી માટેનું સૂત્ર, માત્ર કાચના કાપડના એકમ વિસ્તારના દળ અને સમકક્ષ જાડાઈ (એક સ્તરકાચફાઇબરકાપડ ઉત્પાદનની જાડાઈની સમકક્ષ), તમે FRP માં સમાયેલ રેઝિનની માત્રાની ગણતરી કરી શકો છો

પ્રથમ ઉત્પાદનના સમૂહની ગણતરી કરીને અને ગ્લાસ ફાઇબર માસની ટકાવારી સામગ્રી નક્કી કરીને B ની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

(3)કાચફાઇબરકાપડ પેસ્ટ સિસ્ટમ

જેલકોટ લેયર, જેલકોટ સાથેના ઉત્પાદનોને અશુદ્ધિઓ સાથે મિશ્રિત કરી શકાતું નથી, જેલકોટ લેયર અને બેકિંગ લેયર વચ્ચેના પ્રદૂષણને અટકાવવા માટે સિસ્ટમ પહેલાં પેસ્ટ કરો, જેથી સ્તરો વચ્ચે નબળા બંધન ન થાય અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર ન થાય. જેલ કોટ સ્તર સાથે વધારી શકાય છેસપાટીસાદડી. પેસ્ટ સિસ્ટમે કાચના તંતુઓના રેઝિન ગર્ભાધાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, પ્રથમ ફાઈબર બંડલની સમગ્ર સપાટી પર રેઝિન ઘૂસણખોરી કરવી જોઈએ અને પછી ફાઈબર બંડલની અંદરની હવાને સંપૂર્ણપણે રેઝિન દ્વારા બદલવામાં આવે છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રીનો પ્રથમ સ્તર સંપૂર્ણપણે રેઝિનથી ગર્ભિત અને નજીકથી ફીટ થયેલ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં કેટલાક ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવા માટે. નબળી ગર્ભાધાન અને નબળું લેમિનેશન જેલકોટ સ્તરની આસપાસ હવા છોડી શકે છે, અને આ હવા પાછળ રહી જાય છે તે થર્મલ વિસ્તરણને કારણે ઉત્પાદનના ઉપચાર અને ઉપયોગ દરમિયાન હવાના પરપોટાનું કારણ બની શકે છે.

હેન્ડ લે-અપ સિસ્ટમ, સૌપ્રથમ જેલ કોટ લેયર અથવા મોલ્ડ બનાવતી સપાટીમાં બ્રશ, સ્ક્રેપર અથવા ગર્ભાધાન રોલર અને અન્ય હેન્ડ પેસ્ટ ટૂલને તૈયાર રેઝિનના સ્તર સાથે સમાનરૂપે કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને પછી કટ રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રીનો એક સ્તર મૂકે છે (જેમ કે ત્રાંસા પટ્ટીઓ, પાતળા કાપડ અથવા સપાટીની અનુભૂતિ, વગેરે), ત્યારપછીના સાધનોને સપાટ બ્રશ કરવામાં આવશે, દબાવવામાં આવશે, જેથી તે નજીકથી બંધબેસે, અને હવાના પરપોટાને બાકાત રાખવા પર ધ્યાન આપો, જેથી કાચનું કાપડ સંપૂર્ણપણે ગર્ભિત થઈ જાય, બે નહીં. અથવા તે જ સમયે રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રીના વધુ સ્તરો મૂકે છે. ઉપરોક્ત કામગીરીનું પુનરાવર્તન કરો, જ્યાં સુધી ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી જાડાઈ ન થાય.

જો ઉત્પાદનની ભૂમિતિ વધુ જટિલ હોય, કેટલીક જગ્યાઓ જ્યાં રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી સપાટ ન હોય, પરપોટાને બાકાત રાખવું સરળ નથી, કાતરનો ઉપયોગ સ્થળને કાપીને તેને સપાટ બનાવવા માટે કરી શકાય છે, તે નોંધવું જોઈએ કે દરેક સ્તર કટના ભાગોને અટકી દો, જેથી તાકાત ગુમાવી ન શકાય.

ચોક્કસ કોણ સાથે ભાગો માટે, સાથે ભરી શકાય છેગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન. જો ઉત્પાદનના કેટલાક ભાગો પ્રમાણમાં મોટા હોય, તો ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા તે વિસ્તારમાં યોગ્ય રીતે ઘટ્ટ અથવા મજબૂત બનાવી શકાય છે.

જેમ કે ફેબ્રિક ફાઇબરની દિશા અલગ છે, તેની મજબૂતાઈ પણ અલગ છે. ની બિછાવે દિશાગ્લાસ ફાઇબર ફેબ્રિકવપરાયેલ અને બિછાવેની રીત પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર થવી જોઈએ.

(4) લેપ સીમ પ્રોસેસિંગ

તંતુઓનો સમાન સ્તર શક્ય તેટલો સતત, મનસ્વી રીતે કાપવા અથવા કાપેલા ટાળો, પરંતુ ઉત્પાદનના કદ, જટિલતા અને હાંસલ કરવા માટેની મર્યાદાઓના અન્ય કારણોને લીધે, જ્યારે બટ નાખતી વખતે, લેપ સીમમાં પેસ્ટ સિસ્ટમ લઈ શકાય છે. ઉત્પાદન માટે જરૂરી જાડાઈ માટે પેસ્ટ સુધી staggered. જ્યારે ગ્લુઇંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રેઝિનને બ્રશ, રોલર્સ અને બબલ રોલર્સ જેવા સાધનો વડે ગર્ભિત કરવામાં આવે છે અને હવાના પરપોટા નીકળી જાય છે.

જો તાકાતની જરૂરિયાત વધારે હોય, તો ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, લેપ જોઈન્ટનો ઉપયોગ કાપડના બે ટુકડા વચ્ચે થવો જોઈએ, લેપ જોઈન્ટની પહોળાઈ લગભગ 50 મીમી છે. તે જ સમયે, દરેક સ્તરનો લેપ જોઈન્ટ શક્ય તેટલો અટકવો જોઈએ.

(3)હેન્ડ લે-અપનાઅદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડીs 

રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ તરીકે લાગેલા શોર્ટ કટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઓપરેશન માટે વિવિધ કદના ગર્ભાધાન રોલર્સનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે ગર્ભાધાન રોલર્સ ખાસ કરીને રેઝિનમાં પરપોટાને બાકાત રાખવામાં અસરકારક છે. જો આવું કોઈ સાધન ન હોય અને બ્રશ દ્વારા ગર્ભાધાન કરવાની જરૂર હોય, તો રેઝિનને પોઈન્ટ બ્રશ પદ્ધતિથી લાગુ કરવું જોઈએ, અન્યથા તંતુઓ ગડબડ થઈ જશે અને વિસ્થાપિત થઈ જશે જેથી વિતરણ એકસરખું ન હોય અને જાડાઈ સમાન ન હોય. આંતરિક ઊંડા ખૂણામાં નાખવામાં આવેલી રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી, જો બ્રશ અથવા ગર્ભાધાન રોલરને નજીકથી ફિટ કરવું મુશ્કેલ હોય, તો તેને સરળ બનાવી શકાય છે અને હાથથી દબાવી શકાય છે.

લે-અપ સોંપતી વખતે, મોલ્ડની સપાટી પર ગુંદર લાગુ કરવા માટે ગુંદર રોલરનો ઉપયોગ કરો, પછી જાતે જ કાપેલી સાદડી મૂકો. મોલ્ડ પર ટુકડો કરો અને તેને સરળ કરો, પછી ગુંદર પર ગુંદર રોલરનો ઉપયોગ કરો, વારંવાર આગળ અને પાછળ ફેરવો, જેથી રેઝિન ગુંદર સાદડીમાં ડૂબી જાય, પછી સાદડીની અંદરના ગુંદરને સ્ક્વિઝ કરવા માટે ગુંદર બબલ રોલરનો ઉપયોગ કરો. સપાટી અને હવાના પરપોટાને વિસર્જિત કરો, પછી બીજા સ્તરને ગુંદર કરો. જો તમે ખૂણાને મળો છો, તો તમે રેપિંગની સુવિધા માટે સાદડીને હાથથી ફાડી શકો છો, અને સાદડીના બે ટુકડા વચ્ચેનો લેપ લગભગ 50mm છે.

ઘણા ઉત્પાદનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છોઅદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડીઓઅને કાચ ફાઇબર કાપડ વૈકલ્પિક લેયરિંગ, જેમ કે જાપાનીઝ કંપનીઓ માછીમારી બોટ પેસ્ટ વૈકલ્પિક પેસ્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ છે, તે સારી કામગીરી સાથે FRP ઉત્પાદનો ઉત્પાદન પદ્ધતિ અહેવાલ છે.

(6) જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોની પેસ્ટ સિસ્ટમ

ઉત્પાદનની જાડાઈ 8 મીમીથી ઓછી હોય તેવા ઉત્પાદનો એકવાર બની શકે છે, અને જ્યારે ઉત્પાદનની જાડાઈ 8 મીમી કરતા વધારે હોય, ત્યારે તેને બહુવિધ મોલ્ડિંગમાં વિભાજિત કરવી જોઈએ, અન્યથા નબળા ગરમીના વિસર્જનને કારણે ઉત્પાદનને ઠીક કરવામાં આવશે, જે સળગવું, વિકૃતિકરણ તરફ દોરી જશે, જે અસર કરે છે. ઉત્પાદનની કામગીરી. મલ્ટિપલ મોલ્ડિંગવાળા ઉત્પાદનો માટે, પ્રથમ પેસ્ટ ક્યોરિંગ પછી બનેલા બર્ર્સ અને પરપોટાને આગળના પેવમેન્ટને પેસ્ટ કરવાનું ચાલુ રાખતા પહેલા પાવડાથી દૂર કરવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે એક મોલ્ડિંગની જાડાઈ 5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, પરંતુ વધુ જાડા ઉત્પાદનોને મોલ્ડ કરવા માટે ઓછી ઉષ્મા પ્રકાશન અને ઓછી સંકોચન રેઝિન પણ વિકસિત છે, અને આ રેઝિનની જાડાઈ એક મોલ્ડિંગ માટે મોટી છે.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

અમારો સંપર્ક કરો:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

ટેલિફોન: +86 023-67853804

વેબ:www.frp-cqdj.com