હેન્ડ લે-અપ એ એક સરળ, આર્થિક અને અસરકારક FRP મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં ઘણા બધા સાધનો અને મૂડી રોકાણની જરૂર નથી અને ટૂંકા ગાળામાં મૂડી પર વળતર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
૧. જેલ કોટનો છંટકાવ અને પેઇન્ટિંગ
FRP ઉત્પાદનોની સપાટીની સ્થિતિ સુધારવા અને સુંદર બનાવવા, ઉત્પાદનનું મૂલ્ય વધારવા અને FRP ના આંતરિક સ્તરનું ધોવાણ ન થાય અને ઉત્પાદનની સેવા જીવન વધારવા માટે, ઉત્પાદનની કાર્યકારી સપાટીને સામાન્ય રીતે રંગદ્રવ્ય પેસ્ટ (રંગ પેસ્ટ) સાથે એક સ્તરમાં બનાવવામાં આવે છે, જેમાં એડહેસિવ સ્તરનું ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી હોય છે, તે શુદ્ધ રેઝિન હોઈ શકે છે, પરંતુ સપાટીની લાગણી સાથે પણ ઉન્નત થાય છે. આ સ્તરને જેલ કોટ લેયર (જેને સપાટી સ્તર અથવા સુશોભન સ્તર પણ કહેવાય છે) કહેવામાં આવે છે. જેલ કોટ લેયરની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની બાહ્ય ગુણવત્તા તેમજ હવામાન પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક માધ્યમ ધોવાણ સામે પ્રતિકાર વગેરેને સીધી અસર કરે છે. તેથી, જેલ કોટ લેયરને છંટકાવ કરતી વખતે અથવા પેઇન્ટ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
2. પ્રક્રિયા માર્ગનું નિર્ધારણ
પ્રક્રિયા માર્ગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉત્પાદન ચક્ર (ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા) જેવા વિવિધ પરિબળો સાથે સંબંધિત છે. તેથી, ઉત્પાદનનું આયોજન કરતા પહેલા, ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરતી વખતે તકનીકી પરિસ્થિતિઓ (પર્યાવરણ, તાપમાન, માધ્યમ, ભાર ……, વગેરે), ઉત્પાદન માળખું, ઉત્પાદન જથ્થો અને બાંધકામની પરિસ્થિતિઓની વ્યાપક સમજ હોવી જરૂરી છે, અને વિશ્લેષણ અને સંશોધન પછી, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા યોજના નક્કી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
3. પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની મુખ્ય સામગ્રી
(૧) ઉત્પાદનની તકનીકી જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી (મજબૂતીકરણ સામગ્રી, માળખાકીય સામગ્રી અને અન્ય સહાયક સામગ્રી, વગેરે) પસંદ કરવી. કાચા માલની પસંદગીમાં, મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.
①ઉત્પાદન એસિડ અને આલ્કલાઇન માધ્યમોના સંપર્કમાં છે કે કેમ, માધ્યમનો પ્રકાર, સાંદ્રતા, ઉપયોગનું તાપમાન, સંપર્ક સમય, વગેરે.
②પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન, જ્યોત પ્રતિરોધક, વગેરે જેવી કામગીરીની જરૂરિયાતો છે કે કેમ.
③યાંત્રિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ, પછી ભલે તે ગતિશીલ હોય કે સ્થિર ભાર.
④લિકેજ નિવારણ અને અન્ય ખાસ જરૂરિયાતો સાથે અથવા વગર.
(2) ઘાટની રચના અને સામગ્રી નક્કી કરો.
(3) રિલીઝ એજન્ટની પસંદગી.
(૪) રેઝિન ક્યોરિંગ ફિટ અને ક્યોરિંગ સિસ્ટમ નક્કી કરો.
(5) આપેલ ઉત્પાદનની જાડાઈ અને મજબૂતાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર, મજબૂતીકરણ સામગ્રીની વિવિધતા, સ્પષ્ટીકરણો, સ્તરોની સંખ્યા અને સ્તરો નાખવાની રીત નક્કી કરો.
(6) મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની તૈયારી.
4. ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક લેયર પેસ્ટ સિસ્ટમ
હેન્ડ લે-અપ એ હેન્ડ પેસ્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઝડપી, સચોટ, એકસમાન રેઝિન સામગ્રી, કોઈ સ્પષ્ટ પરપોટા, કોઈ નબળી ગર્ભાધાન, ફાઇબર અને ઉત્પાદનની સપાટીને સપાટ નુકસાન ન થાય તે માટે તેનું સંચાલન સારું હોવું જોઈએ. તેથી, ગ્લુઇંગનું કામ સરળ હોવા છતાં, ઉત્પાદનોને સારી રીતે બનાવવું ખૂબ સરળ નથી, અને તેને ગંભીરતાથી લેવું જોઈએ.
(1) જાડાઈ નિયંત્રણ
ગ્લાસ ફાઇબરરિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સની જાડાઈ નિયંત્રણ, હાથથી પેસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તકનીકી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, જ્યારે આપણે ઉત્પાદનની જરૂરી જાડાઈ જાણીએ છીએ, ત્યારે રેઝિન, ફિલર સામગ્રી અને સ્પષ્ટીકરણોમાં વપરાયેલી રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી, સ્તરોની સંખ્યા નક્કી કરવા માટે ગણતરી કરવી જરૂરી છે. પછી નીચેના સૂત્ર અનુસાર તેની અંદાજિત જાડાઈની ગણતરી કરો.
(2) રેઝિનના ડોઝની ગણતરી
FRP ની રેઝિન માત્રા એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણ છે, જેની ગણતરી નીચેની બે પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે.
ગેપ ફિલિંગના સિદ્ધાંત અનુસાર ગણતરી કરવામાં આવે છે, રેઝિનની માત્રાની ગણતરી માટેનું સૂત્ર, ફક્ત કાચના કાપડના એકમ ક્ષેત્રફળના દળ અને સમકક્ષ જાડાઈ (એક સ્તર) ને જ જાણે છે.કાચફાઇબરકાપડ ઉત્પાદનની જાડાઈની સમકક્ષ), તમે FRP માં સમાયેલ રેઝિનની માત્રાની ગણતરી કરી શકો છો
B ની ગણતરી પહેલા ઉત્પાદનના સમૂહની ગણતરી કરીને અને ગ્લાસ ફાઇબર સમૂહની ટકાવારી સામગ્રી નક્કી કરીને કરવામાં આવે છે.
(૩)કાચફાઇબરકાપડ પેસ્ટ સિસ્ટમ
જેલકોટ લેયરવાળા ઉત્પાદનો, જેલકોટને અશુદ્ધિઓ સાથે મિશ્રિત કરી શકાતા નથી, સિસ્ટમ પહેલાં પેસ્ટ કરવાથી જેલકોટ લેયર અને બેકિંગ લેયર વચ્ચે પ્રદૂષણ અટકાવવું જોઈએ, જેથી લેયર વચ્ચે ખરાબ બોન્ડિંગ ન થાય અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર ન થાય. જેલકોટ લેયરને વધારી શકાય છેસપાટીસાદડી. પેસ્ટ સિસ્ટમે કાચના તંતુઓના રેઝિન ગર્ભાધાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, પહેલા ફાઇબર બંડલની સમગ્ર સપાટી પર રેઝિન ઘૂસણખોરી કરવી જોઈએ, અને પછી ફાઇબર બંડલની અંદરની હવાને સંપૂર્ણપણે રેઝિનથી બદલવી જોઈએ. રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલનો પહેલો સ્તર સંપૂર્ણપણે રેઝિનથી ગર્ભિત અને નજીકથી ફીટ થયેલ છે તેની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક ઉત્પાદનો માટે. નબળી ગર્ભાધાન અને નબળી લેમિનેશન જેલકોટ સ્તરની આસપાસ હવા છોડી શકે છે, અને પાછળ રહેલ આ હવા થર્મલ વિસ્તરણને કારણે ઉત્પાદનના ઉપચાર પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ દરમિયાન હવાના પરપોટાનું કારણ બની શકે છે.
હેન્ડ લે-અપ સિસ્ટમ, પહેલા જેલ કોટ લેયર અથવા મોલ્ડ ફોર્મિંગ સપાટી પર બ્રશ, સ્ક્રેપર અથવા ઇમ્પ્રેગ્નેશન રોલર અને બીજા હેન્ડ પેસ્ટ ટૂલ વડે તૈયાર રેઝિનનો સ્તર સમાનરૂપે કોટેડ કરો, અને પછી કટ રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી (જેમ કે ડાયગોનલ સ્ટ્રીપ્સ, પાતળા કાપડ અથવા સપાટી ફીલ્ડ, વગેરે) નો એક સ્તર મૂકો, ત્યારબાદ ફોર્મિંગ ટૂલ્સને સપાટ બ્રશ કરો, દબાવશો, જેથી તે નજીકથી ફિટ થઈ જાય, અને હવાના પરપોટાને બાકાત રાખવા પર ધ્યાન આપો, જેથી કાચનું કાપડ સંપૂર્ણપણે ગર્ભિત થાય, એક જ સમયે રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રીના બે કે તેથી વધુ સ્તરો ન મૂકે. ઉપરોક્ત કામગીરીને પુનરાવર્તિત કરો, જ્યાં સુધી ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી જાડાઈ ન થાય.
જો ઉત્પાદનની ભૂમિતિ વધુ જટિલ હોય, કેટલીક જગ્યાઓ જ્યાં રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી સપાટ ન હોય, પરપોટા બાકાત રાખવા સરળ ન હોય, તો કાતરનો ઉપયોગ સ્થળને કાપીને સપાટ બનાવવા માટે કરી શકાય છે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે દરેક સ્તર કટના ભાગોને અલગ પાડવો જોઈએ, જેથી તાકાત ગુમાવવી ન પડે.
ચોક્કસ ખૂણાવાળા ભાગો માટે, ભરી શકાય છેગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન. જો ઉત્પાદનના કેટલાક ભાગો પ્રમાણમાં મોટા હોય, તો ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તે વિસ્તારમાં યોગ્ય રીતે જાડા અથવા મજબૂત બનાવી શકાય છે.
ફેબ્રિક ફાઇબરની દિશા અલગ હોવાથી, તેની મજબૂતાઈ પણ અલગ અલગ હોય છે. બિછાવેલી દિશાગ્લાસ ફાઇબર ફેબ્રિકવપરાયેલ અને બિછાવેલી રીત પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર હોવી જોઈએ.
(૪) લેપ સીમ પ્રોસેસિંગ
શક્ય તેટલું સતત રેસાનું એક જ સ્તર, મનસ્વી રીતે કાપવાનું અથવા કાપવાનું ટાળો, પરંતુ ઉત્પાદનના કદ, જટિલતા અને મર્યાદાઓના અન્ય કારણોસર, બટ લેઇંગ કરતી વખતે પેસ્ટ સિસ્ટમ લઈ શકાય છે, લેપ સીમને ઉત્પાદન દ્વારા જરૂરી જાડાઈ સુધી પેસ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી સ્થિર રાખવી જોઈએ. ગ્લુઇંગ કરતી વખતે, રેઝિનને બ્રશ, રોલર્સ અને બબલ રોલર્સ જેવા સાધનોથી ગર્ભિત કરવામાં આવે છે અને હવાના પરપોટા ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે.
જો મજબૂતાઈની જરૂરિયાત વધારે હોય, તો ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાપડના બે ટુકડા વચ્ચે લેપ જોઈન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, લેપ જોઈન્ટની પહોળાઈ લગભગ 50 મીમી હોવી જોઈએ. તે જ સમયે, દરેક સ્તરના લેપ જોઈન્ટને શક્ય તેટલું અલગ રાખવું જોઈએ.
(૩)હાથ ગોઠવણીનાસમારેલી દોરી સાદડીs
જ્યારે શોર્ટ કટ ફીલ્ડનો ઉપયોગ રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ તરીકે થાય છે, ત્યારે ઓપરેશન માટે વિવિધ કદના ઇમ્પ્રેગ્નેશન રોલર્સનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે ઇમ્પ્રેગ્નેશન રોલર્સ ખાસ કરીને રેઝિનમાં પરપોટાને દૂર કરવામાં અસરકારક છે. જો આવું કોઈ સાધન ન હોય અને ઇમ્પ્રેગ્નેશન બ્રશ દ્વારા કરવાની જરૂર હોય, તો રેઝિન પોઇન્ટ બ્રશ પદ્ધતિ દ્વારા લાગુ કરવું જોઈએ, નહીં તો રેસા ગડબડ અને વિસ્થાપિત થશે જેથી વિતરણ એકસમાન ન રહે અને જાડાઈ સમાન ન રહે. આંતરિક ઊંડા ખૂણામાં મૂકેલી રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ બહાર, જો બ્રશ અથવા ઇમ્પ્રેગ્નેશન રોલરને નજીકથી ફિટ કરવું મુશ્કેલ હોય, તો તેને સ્મૂથ કરી શકાય છે અને હાથથી દબાવી શકાય છે.
લે-અપ સોંપતી વખતે, મોલ્ડની સપાટી પર ગુંદર લગાવવા માટે ગ્લુ રોલરનો ઉપયોગ કરો, પછી કટ મેટને મેન્યુઅલી મૂકો. મોલ્ડ પર ટુકડા કરો અને તેને સુંવાળું કરો, પછી ગુંદર પર ગુંદર રોલરનો ઉપયોગ કરો, વારંવાર આગળ પાછળ ફેરવો, જેથી રેઝિન ગુંદર મેટમાં ડૂબી જાય, પછી ગુંદર બબલ રોલરનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પર મેટની અંદરના ગુંદરને બહાર કાઢો અને હવાના પરપોટા છોડો, પછી બીજા સ્તરને ગુંદર કરો. જો તમે ખૂણાને મળો છો, તો તમે રેપિંગને સરળ બનાવવા માટે હાથથી મેટ ફાડી શકો છો, અને મેટના બે ટુકડા વચ્ચેનો લેપ લગભગ 50 મીમી છે.
ઘણા ઉત્પાદનોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છેસમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સઅને ગ્લાસ ફાઇબર કાપડના વૈકલ્પિક સ્તરીકરણ, જેમ કે જાપાની કંપનીઓ ફિશિંગ બોટને પેસ્ટ કરે છે તે વૈકલ્પિક પેસ્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ છે, એવું નોંધાયું છે કે સારી કામગીરી સાથે FRP ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની પદ્ધતિ.
(6) જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોની પેસ્ટ સિસ્ટમ
8 મીમીથી ઓછી જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો એકવાર બનાવી શકાય છે, અને જ્યારે ઉત્પાદનની જાડાઈ 8 મીમીથી વધુ હોય, ત્યારે તેને બહુવિધ મોલ્ડિંગમાં વિભાજિત કરવું જોઈએ, અન્યથા નબળી ગરમીના વિસર્જનને કારણે ઉત્પાદન ક્યોર થઈ જશે જે સળગી જશે, વિકૃતિકરણ તરફ દોરી જશે, જે ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને અસર કરશે. બહુવિધ મોલ્ડિંગવાળા ઉત્પાદનો માટે, પ્રથમ પેસ્ટ ક્યોરિંગ પછી બનેલા બર્ર્સ અને પરપોટાને આગામી પેવમેન્ટ પેસ્ટ કરવાનું ચાલુ રાખતા પહેલા દૂર કરવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે એક મોલ્ડિંગની જાડાઈ 5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, પરંતુ જાડા ઉત્પાદનોને મોલ્ડ કરવા માટે ઓછી ગરમી છોડવા અને ઓછા સંકોચન રેઝિન પણ વિકસાવવામાં આવ્યા છે, અને આ રેઝિનની જાડાઈ એક મોલ્ડિંગ માટે મોટી છે.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
અમારો સંપર્ક કરો:
Email:marketing@frp-cqdj.com
વોટ્સએપ:+8615823184699
ટેલિફોન: +86 023-67853804
વેબ:www.frp-cqdj.com
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૦૯-૨૦૨૨
