સીએસએમ (અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી) અનેવણાટ ફાઇબર ગ્લાસ કમ્પોઝિટ્સ જેવા ફાઇબર-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક (એફઆરપી) ના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બંને પ્રકારની મજબૂતીકરણ સામગ્રી છે. તેઓ ગ્લાસ રેસાથી બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ તેઓ તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, દેખાવ અને એપ્લિકેશનોમાં અલગ છે. અહીં તફાવતોનું ભંગાણ છે:
સીએસએમ (અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી):
- ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: સી.એસ.એમ. ટૂંકા સેરમાં ગ્લાસ રેસાને કાપીને ઉત્પન્ન થાય છે, જે પછી એક સાદડી બનાવવા માટે, બાઈન્ડર, સામાન્ય રીતે રેઝિન સાથે રેન્ડમ વિતરિત અને બંધાયેલા હોય છે. સંયુક્ત મટાડવામાં ન આવે ત્યાં સુધી બાઈન્ડર તંતુઓ સ્થાને રાખે છે.
- ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન: માં રેસા સી.એસ.એમ. રેન્ડમ લક્ષી છે, જે સંયુક્તને આઇસોટ્રોપિક (બધી દિશામાં સમાન) શક્તિ પ્રદાન કરે છે.
- દેખાવ:સીએસએમમાં સાદડી જેવો દેખાવ હોય છે, જે જાડા કાગળ જેવું લાગે છે અથવા કંઈક અંશે રુંવાટીવાળું અને લવચીક પોત છે.
- હેન્ડલિંગ: સીએસએમ જટિલ આકારો પર હેન્ડલ અને ડ્રેપ કરવું વધુ સરળ છે, જે તેને હેન્ડ લે-અપ અથવા સ્પ્રે-અપ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
- શક્તિ: સમય સી.એસ.એમ. સારી શક્તિ પ્રદાન કરે છે, તે સામાન્ય રીતે વણાયેલા રોવિંગ જેટલું મજબૂત નથી કારણ કે તંતુઓ અદલાબદલી કરવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલ નથી.
- અરજીઓ: સી.એસ.એમ. સામાન્ય રીતે બોટ, ઓટોમોટિવ ભાગો અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં સંતુલિત તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર જરૂરી છે.
વણાયેલા રોવિંગ:
- ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: વણાટ સતત ગ્લાસ ફાઇબર સેરને ફેબ્રિકમાં વણાટ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તંતુઓ એક ક્રિસ્ક્રોસ પેટર્નમાં ગોઠવાયેલ છે, જે રેસાની દિશામાં ઉચ્ચ ડિગ્રી શક્તિ અને જડતા પ્રદાન કરે છે.
- ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન: માં રેસાવણાટ ચોક્કસ દિશામાં ગોઠવાયેલ છે, જે એનિસોટ્રોપિક (દિશા આધારિત) તાકાત ગુણધર્મોમાં પરિણમે છે.
- દેખાવ:વણાટ એક ફેબ્રિક જેવો દેખાવ છે, જેમાં એક અલગ વણાટ પેટર્ન દેખાય છે, અને તે સીએસએમ કરતા ઓછી લવચીક છે.
- હેન્ડલિંગ:વણાયેલા રોવિંગ વધુ કઠોર છે અને તેની સાથે કામ કરવું વધુ પડકારજનક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે જટિલ આકારની આસપાસ રચાય છે. ફાઇબર વિકૃતિ અથવા તૂટવાનું કારણ વિના યોગ્ય રીતે મૂકવા માટે તેને વધુ કુશળતાની જરૂર છે.
- શક્તિ: વણાટ સતત, ગોઠવાયેલા રેસાને કારણે સીએસએમની તુલનામાં ઉચ્ચ તાકાત અને જડતા પ્રદાન કરે છે.
- અરજીઓ: વણાયેલા રોવિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉચ્ચ શક્તિ અને જડતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જેમ કે મોલ્ડ, બોટ હલ્સ અને એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોના ભાગોના નિર્માણમાં.
સારાંશમાં, વચ્ચે પસંદગીસી.એસ.એમ. અનેરેસા -ગ્લાસવણાટ ઇચ્છિત તાકાત ગુણધર્મો, આકારની જટિલતા અને ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સહિત સંયુક્ત ભાગની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુ -12-2025
