ડાયરેક્ટ રોવિંગ:
1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:સીધો રોંગસીધા બુશિંગથી ઉત્પન્ન થાય છે, જે એક ઉપકરણ છે જે પીગળેલા સામગ્રીમાંથી તંતુ બનાવે છે. રેસા સીધા બુશિંગથી દોરવામાં આવે છે અને કોઈ મધ્યવર્તી પ્રક્રિયા વિના સ્પૂલ પર ઘા કરવામાં આવે છે.
2. સ્ટ્રક્ચર: રેસા અંદરસીધો રોંગસતત હોય છે અને પ્રમાણમાં સમાન તણાવ હોય છે. તેઓ સમાંતર રીતે ગોઠવાય છે અને એક સાથે ટ્વિસ્ટેડ અથવા બંધાયેલા નથી.
3. હેન્ડલિંગ:ફાઈબર ગ્લાસ સીધો રોવિંગસામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં રોવિંગ સીધી સંયુક્ત સામગ્રીમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમ કે હેન્ડ લે-અપ, સ્પ્રે-અપ, અથવા પલ્ટ્રેઝન અથવા ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ જેવી સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓ.
. લાક્ષણિકતાઓ: તે તેના સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે જાણીતી છે અને ઘણીવાર તેનો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં કોઈ વધારાની પ્રક્રિયા વિના રેસાની તાકાત અને અખંડિતતા જાળવવાની જરૂર હોય છે.
એસેમ્બલ રોવિંગ:
1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:ભેગલઈને બનાવવામાં આવે છેબહુવિધ ડાયરેક્ટ રોવિંગ્સઅને તેમને વળી જવું અથવા ભેગા કરવું. આ એકંદર વોલ્યુમ વધારવા અથવા મજબૂત, ગા er યાર્ન બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.
2. સ્ટ્રક્ચર: એકમાં રેસાફાઇબરગ્લાસ એસેમ્બલ રોઇંગસીધા રોવિંગની જેમ સતત નથી કારણ કે તેઓ એક સાથે વળાંકવાળા અથવા બંધાયેલા છે. આ વધુ મજબૂત અને સ્થિર ઉત્પાદનમાં પરિણમી શકે છે.
3. હેન્ડલિંગ:એસેમ્બલ ફાઇબરગ્લાસ રોઇંગઘણીવાર વણાટ, વણાટ અથવા અન્ય કાપડ પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં વધુ નોંધપાત્ર યાર્ન અથવા થ્રેડ જરૂરી છે.
4. લાક્ષણિકતાઓ: તેની તુલનામાં તેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં થોડો ઘટાડો થઈ શકે છેસીધો રોંગવળાંક અથવા બંધન પ્રક્રિયાને કારણે, પરંતુ તે વધુ સારી રીતે હેન્ડલિંગ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે અને ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકો માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.
સારાંશમાં, વચ્ચે મુખ્ય તફાવતઇ ગ્લાસ ડાયરેક્ટ રોવિંગઅનેભેગઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને હેતુપૂર્ણ ઉપયોગ છે. ડાયરેક્ટ રોવિંગ સીધા બુશિંગથી ઉત્પન્ન થાય છે અને તેનો ઉપયોગ સંયુક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે જ્યાં તંતુઓને શક્ય તેટલું અકબંધ રહેવાની જરૂર છે.ફાઇબરગ્લાસ એસેમ્બલ રોઇંગસંયોજન દ્વારા બનાવવામાં આવે છેબહુવિધ ડાયરેક્ટ રોવિંગ્સઅને કાપડ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાય છે જ્યાં ગા er, વધુ વ્યવસ્થિત રોવિંગ જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -27-2024
