પેનલ ગ્લાસ રોવિંગના ફાયદા
- ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું: પેનલ્સને મજબૂત બનાવવામાં આવ્યા છેકાચ ફરવુંમજબૂત છે અને નોંધપાત્ર તાણ અને અસરનો સામનો કરી શકે છે.
- હલકો: આ પેનલ્સ ધાતુ જેવી પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં ઘણી હળવા હોય છે, જે તેમને એવા ઉપયોગો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં વજન બચાવવાનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ હોય છે.
- કાટ પ્રતિકાર: કાચ રોવિંગ પેનલ્સકાટ લાગતો નથી, જેના કારણે તે દરિયાઈ અને ઔદ્યોગિક ઉપયોગો જેવા કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બને છે.
- વૈવિધ્યતા: તેમને વિવિધ આકારો અને કદમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે, જે ડિઝાઇન અને ઉપયોગમાં સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
- થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન: સંયુક્ત પેનલ્સ સારા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો પ્રદાન કરી શકે છે, જે તેમને બાંધકામના ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સામાન્ય ઉપયોગો
- બાંધકામ: ઇમારતોના રવેશ, ક્લેડીંગ અને માળખાકીય ઘટકોમાં વપરાય છે.
- પરિવહન: વાહનના બોડી, પેનલ અને કાર, બોટ અને વિમાનના ભાગોમાં કાર્યરત.
- ઔદ્યોગિક: સાધનોના આવાસ, પાઇપિંગ અને ટાંકીઓમાં વપરાય છે.
- ગ્રાહક માલ: રમતગમતના સાધનો, ફર્નિચર અને અન્ય ટકાઉ ગ્રાહક ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે.

ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ
આપણી પાસે ઘણા પ્રકારનાફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ:ફાઇબરગ્લાસપેનલ રોવિંગ,સ્પ્રે-અપ રોવિંગ,એસએમસી રોવિંગ,સીધી ફરતી, સી-ગ્લાસફરવું, અનેફાઇબરગ્લાસ રોવિંગકાપવા માટે.
મોડેલ | E3-2400-528s |
પ્રકાર of કદ | સિલેન |
કદ કોડ | E3-2400-528s |
રેખીય ઘનતા(ટેક્સ) | 2400TEX નો પરિચય |
ફિલામેન્ટ વ્યાસ (માઇક્રોન) | 13 |
રેખીય ઘનતા (%) | ભેજ સામગ્રી | કદ સામગ્રી (%) | તૂટફૂટ તાકાત |
આઇએસઓ ૧૮૮૯ | ISO3344 | ISO1887 | ISO3375 |
± ૫ | ≤ ૦.૧૫ | ૦.૫૫ ± ૦.૧૫ | ૧૨૦ ± ૨૦ |

પેનલ ગ્લાસ રોવિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
- ફાઇબર ઉત્પાદન:
- કાચના રેસાસિલિકા રેતી જેવા કાચા માલને પીગળીને અને પીગળેલા કાચને બારીક છિદ્રોમાંથી ખેંચીને ફિલામેન્ટ્સ બનાવીને બનાવવામાં આવે છે.
- રોવિંગ ફોર્મેશન:
- આ તંતુઓ રોવિંગ બનાવવા માટે એકસાથે ભેગા થાય છે, જે પછી વધુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગ માટે સ્પૂલ પર વીંટાળવામાં આવે છે.
- પેનલ ઉત્પાદન:
- આકાચ ફરવુંમોલ્ડમાં અથવા સપાટ સપાટી પર નાખવામાં આવે છે, રેઝિનથી ગર્ભિત (ઘણીવાર પોલિએસ્ટર or ઇપોક્સી) અને પછી સામગ્રીને સખત બનાવવા માટે ક્યોર્ડ કરવામાં આવે છે. પરિણામી સંયુક્ત પેનલને જાડાઈ, આકાર અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિના સંદર્ભમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
- ફિનિશિંગ:
- ક્યોરિંગ પછી, પેનલ્સને ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ટ્રિમ, મશીનિંગ અને ફિનિશ કરી શકાય છે, જેમ કે સપાટીના કોટિંગ્સ ઉમેરવા અથવા વધારાના ઘટકોને એકીકૃત કરવા.
