ગ્લાસ ફાઇબરમાં ઉત્તમ ગુણધર્મો છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે એક અકાર્બનિક બિન-ધાતુ સામગ્રી છે જે ધાતુને બદલી શકે છે. તેની સારી વિકાસ સંભાવનાઓને કારણે, મુખ્ય ગ્લાસ ફાઇબર કંપનીઓ ગ્લાસ ફાઇબરના ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન પર સંશોધન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહી છે.
૧ ગ્લાસ ફાઇબરની વ્યાખ્યા
ગ્લાસ ફાઇબર એક પ્રકારનો અકાર્બનિક બિન-ધાતુ પદાર્થ છે જે ધાતુને બદલી શકે છે અને ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે. તે બાહ્ય બળની ક્રિયા દ્વારા પીગળેલા કાચને રેસામાં ખેંચીને તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ મોડ્યુલસ અને ઓછી લંબાઈની લાક્ષણિકતાઓ છે. ગરમી પ્રતિકાર અને સંકોચનક્ષમતા, મોટો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, તેનું નરમ તાપમાન 550~750 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે, સારી રાસાયણિક સ્થિરતા, બાળવામાં સરળ નથી, કાટ પ્રતિકાર જેવી કેટલીક ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને ઘણા ક્ષેત્રોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
2 ગ્લાસ ફાઇબરની લાક્ષણિકતાઓ
ગ્લાસ ફાઇબરનો ગલનબિંદુ 680℃, ઉત્કલનબિંદુ 1000℃ અને ઘનતા 2.4～2.7g/cm3 છે. પ્રમાણભૂત સ્થિતિમાં તાણ શક્તિ 6.3 થી 6.9 g/d અને ભીની સ્થિતિમાં 5.4 થી 5.8 g/d છે.ગ્લાસ ફાઇબર તેમાં સારી ગરમી પ્રતિકારકતા છે અને તે સારી ઇન્સ્યુલેશન સાથે ઉચ્ચ-ગ્રેડ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી છે, જે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને અગ્નિરોધક સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
3 ગ્લાસ ફાઇબરની રચના
કાચના તંતુઓના ઉત્પાદનમાં વપરાતો કાચ અન્ય કાચના ઉત્પાદનોમાં વપરાતા કાચથી અલગ છે. કાચના તંતુઓના ઉત્પાદનમાં વપરાતા કાચમાં નીચેના ઘટકો હોય છે:
(૧)ઇ-ગ્લાસ,ક્ષાર-મુક્ત કાચ તરીકે પણ ઓળખાય છે, જે બોરોસિલિકેટ કાચનો છે. હાલમાં કાચના તંતુઓના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીમાં, ક્ષાર-મુક્ત કાચ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. ક્ષાર-મુક્ત કાચમાં સારા ઇન્સ્યુલેશન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇન્સ્યુલેટીંગ ગ્લાસ ફાઇબર અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્લાસ ફાઇબર બનાવવા માટે થાય છે, પરંતુ ક્ષાર-મુક્ત કાચ અકાર્બનિક એસિડ કાટ સામે પ્રતિરોધક નથી, તેથી તે એસિડિક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. અમારી પાસે ઇ-ગ્લાસ છેફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ, ઈ-ગ્લાસફાઇબરગ્લાસ વણેલું રોવિંગ,અને ઈ-ગ્લાસફાઇબરગ્લાસ સાદડી.
(૨)સી-ગ્લાસ, જેને મધ્યમ આલ્કલી કાચ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આલ્કલી-મુક્ત કાચની તુલનામાં, તેમાં વધુ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નબળી વિદ્યુત અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. મધ્યમ આલ્કલી કાચમાં ડાયબોરોન ટ્રાઇક્લોરાઇડ ઉમેરવાથી ઉત્પાદન થઈ શકે છેગ્લાસ ફાઇબર સપાટી સાદડી,જેમાં કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. બોરોન-મુક્ત મધ્યમ-ક્ષારયુક્ત કાચના તંતુઓનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિલ્ટર કાપડ અને રેપિંગ કાપડના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ
(૩)ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્લાસ ફાઇબર,નામ સૂચવે છે તેમ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્લાસ ફાઇબરમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ મોડ્યુલસની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેની ફાઇબર તાણ શક્તિ 2800MPa છે, જે આલ્કલી-મુક્ત ગ્લાસ ફાઇબર કરતા લગભગ 25% વધારે છે, અને તેનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ 86000MPa છે, જે ઇ-ગ્લાસ ફાઇબર કરતા વધારે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્લાસ ફાઇબરનું આઉટપુટ ઊંચું નથી, તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ મોડ્યુલસ સાથે જોડાયેલું છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લશ્કરી, એરોસ્પેસ અને રમતગમતના સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થતો નથી.
(૪)એઆર ગ્લાસ ફાઇબર, જેને ક્ષાર-પ્રતિરોધક ગ્લાસ ફાઇબર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક અકાર્બનિક ફાઇબર છે. ક્ષાર-પ્રતિરોધક ગ્લાસ ફાઇબરમાં સારી ક્ષાર પ્રતિકાર હોય છે અને તે ઉચ્ચ ક્ષારયુક્ત પદાર્થોના કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. તેમાં અત્યંત ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને અસર પ્રતિકાર, તાણ શક્તિ અને બેન્ડિંગ શક્તિ છે. તેમાં બિન-દહનક્ષમતા, હિમ પ્રતિકાર, તાપમાન અને ભેજ પ્રતિકાર, તિરાડ પ્રતિકાર, અભેદ્યતા, મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી અને સરળ મોલ્ડિંગ જેવા લક્ષણો પણ છે. ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ માટે પાંસળી સામગ્રી.
4 કાચના તંતુઓની તૈયારી
ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાગ્લાસ ફાઇબરસામાન્ય રીતે પહેલા કાચા માલને ઓગાળવામાં આવે છે, અને પછી ફાઇબરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. જો તેને ગ્લાસ ફાઇબર બોલ અથવા ફાઇબરગ્લાસ સળિયાના આકારમાં બનાવવું હોય, તો ફાઇબરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ સીધી કરી શકાતી નથી. ગ્લાસ ફાઇબર માટે ત્રણ ફાઇબરિલેશન પ્રક્રિયાઓ છે:
ચિત્રકામ પદ્ધતિ: મુખ્ય પદ્ધતિ ફિલામેન્ટ નોઝલ ચિત્રકામ પદ્ધતિ છે, ત્યારબાદ કાચની લાકડી ચિત્રકામ પદ્ધતિ અને મેલ્ટ ડ્રોપ ચિત્રકામ પદ્ધતિ આવે છે;
સેન્ટ્રીફ્યુગલ પદ્ધતિ: ડ્રમ સેન્ટ્રીફ્યુગેશન, સ્ટેપ સેન્ટ્રીફ્યુગેશન અને હોરીઝોન્ટલ પોર્સેલેઇન ડિસ્ક સેન્ટ્રીફ્યુગેશન;
ફૂંકવાની પદ્ધતિ: ફૂંકવાની પદ્ધતિ અને નોઝલ ફૂંકવાની પદ્ધતિ.
ઉપરોક્ત ઘણી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સંયોજનમાં પણ થઈ શકે છે, જેમ કે ડ્રોઇંગ-બ્લોઇંગ વગેરે. ફાઇબરાઇઝિંગ પછી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ થાય છે. કાપડના કાચના તંતુઓની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ નીચેના બે મુખ્ય પગલાંમાં વહેંચાયેલી છે:
(૧) કાચના તંતુઓના ઉત્પાદન દરમિયાન, વાઇન્ડિંગ પહેલાં જોડાયેલા કાચના તંતુઓનું કદ બદલવું જોઈએ, અને ટૂંકા તંતુઓને એકત્રિત કરતા પહેલા અને છિદ્રો સાથે ડ્રમ કરતા પહેલા લુબ્રિકન્ટથી છંટકાવ કરવો જોઈએ.
(2) ટૂંકા ગ્લાસ ફાઇબર અને ટૂંકાની પરિસ્થિતિ અનુસાર વધુ પ્રક્રિયાગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ નીચેના પગલાં છે:
①ટૂંકા ગ્લાસ ફાઇબર પ્રોસેસિંગ પગલાં:
②ગ્લાસ સ્ટેપલ ફાઇબર રોવિંગના પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ:
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
અમારો સંપર્ક કરો:
Email:marketing@frp-cqdj.com
વોટ્સએપ:+8615823184699
ટેલિફોન: +86 023-67853804
વેબ:www.frp-cqdj.com
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૩-૨૦૨૨
