સમાચાર

અમારા ઉત્પાદનમાં, સતતકાચ -રેસાઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ મુખ્યત્વે બે પ્રકારની ક્રુસિબલ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા અને પૂલ ભઠ્ઠાની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા છે. હાલમાં, મોટાભાગની પૂલ ભઠ્ઠાની વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ બજારમાં થાય છે. આજે, ચાલો આ બે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઓ વિશે વાત કરીએ.

1. ક્રુસિબલ ફાર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા

ક્રુસિબલ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા એ એક પ્રકારની ગૌણ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે, જે મુખ્યત્વે ગ્લાસ કાચા માલને પીગળ ન થાય ત્યાં સુધી ગરમ કરવા માટે છે, અને પછી પીગળેલા પ્રવાહીને ગોળાકાર પદાર્થમાં બનાવે છે. પરિણામી બોલમાં ફરીથી ઓગળી જાય છે અને ફિલામેન્ટ્સમાં દોરવામાં આવે છે. જો કે, આ પદ્ધતિમાં તેની ખામીઓ પણ છે જેની અવગણના કરી શકાતી નથી, જેમ કે ઉત્પાદનમાં મોટી માત્રામાં વપરાશ, અસ્થિર ઉત્પાદનો અને ઓછી ઉપજ. કારણ માત્ર એટલું જ નહીં કારણ કે ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની અંતર્ગત ક્ષમતા ઓછી છે, પ્રક્રિયા સ્થિર રહેવાની સરળ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પછાત નિયંત્રણ તકનીક સાથે પણ મોટો સંબંધ છે. તેથી, હમણાં માટે, ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દ્વારા નિયંત્રિત ઉત્પાદન, નિયંત્રણ તકનીક ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર સૌથી નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

ગ્લાસ ફાઇબર પ્રક્રિયા પ્રવાહ ચાર્ટ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ક્રુસિબલના નિયંત્રણ objects બ્જેક્ટ્સને મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણ, લિકેજ પ્લેટ નિયંત્રણ અને બોલ એડિશન કંટ્રોલ. ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણમાં, લોકો સામાન્ય રીતે સતત વર્તમાન સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કેટલાક સતત વોલ્ટેજ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, જે બંને સ્વીકાર્ય છે. લિકેજ પ્લેટ નિયંત્રણમાં, લોકો મોટે ભાગે દૈનિક જીવન અને ઉત્પાદનમાં સતત તાપમાન નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કેટલાક સતત તાપમાન નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. બોલ નિયંત્રણ માટે, લોકો તૂટક તૂટક નિયંત્રણ તરફ વધુ વલણ ધરાવે છે. લોકોના દૈનિક ઉત્પાદનમાં, આ ત્રણ પદ્ધતિઓ પૂરતી છે, પરંતુ માટેગ્લાસ ફાઇબર કાંતણ યાર્ન વિશેષ આવશ્યકતાઓ સાથે, આ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓમાં હજી પણ કેટલીક ખામીઓ છે, જેમ કે લિકેજ પ્લેટ વર્તમાન અને વોલ્ટેજની નિયંત્રણ ચોકસાઈ, સમજવું સરળ નથી, બુશિંગનું તાપમાન મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે, અને ઉત્પાદિત યાર્નની ઘનતા મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે. અથવા કેટલાક ફીલ્ડ એપ્લિકેશન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે સારી રીતે જોડાયેલા નથી, અને ક્રુસિબલ પદ્ધતિની લાક્ષણિકતાઓના આધારે કોઈ લક્ષિત નિયંત્રણ પદ્ધતિ નથી. અથવા તે નિષ્ફળતાની સંભાવના છે અને સ્થિરતા ખૂબ સારી નથી. ઉપરોક્ત ઉદાહરણો ચોક્કસ નિયંત્રણ, સાવચેતીપૂર્વક સંશોધન અને ઉત્પાદન અને જીવનમાં ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો લાવવાના પ્રયત્નોની જરૂરિયાત દર્શાવે છે.

1.1. નિયંત્રણ તકનીકની મુખ્ય લિંક્સ

1.1.1. વિદ્યુત -નિયંત્રણ

સૌ પ્રથમ, તે સ્પષ્ટપણે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે લિકેજ પ્લેટમાં વહેતા પ્રવાહીનું તાપમાન સમાન અને સ્થિર રહે છે, અને ક્રુસિબલની સાચી અને વાજબી રચના, ઇલેક્ટ્રોડ્સની ગોઠવણી, અને સ્થિતિ અને પદ્ધતિની ખાતરી કરવા માટે બોલ ઉમેરી રહ્યા છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણમાં, સૌથી અગત્યની બાબત એ છે કે નિયંત્રણ સિસ્ટમની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી. ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણ સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી નિયંત્રક, વર્તમાન ટ્રાન્સમીટર અને વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર વગેરે અપનાવે છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, 4 અસરકારક અંકોવાળા સાધનનો ઉપયોગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે થાય છે, અને વર્તમાન સ્વતંત્ર અસરકારક મૂલ્ય સાથે વર્તમાન ટ્રાન્સમીટરને અપનાવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અસર અનુસાર, સતત વર્તમાન નિયંત્રણ માટે આ સિસ્ટમના ઉપયોગમાં, વધુ પરિપક્વ અને વાજબી પ્રક્રિયાની સ્થિતિના આધારે, પ્રવાહી ટાંકીમાં વહેતા પ્રવાહીનું તાપમાન ± 2 ડિગ્રી સેલ્સિયસને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી સંશોધન દ્વારા જાણવા મળ્યું કે તેને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેમાં સારું પ્રદર્શન છે અને તે પૂલ ભઠ્ઠાની વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની નજીક છે.

1.1.2. બ્લાઇન્ડ પ્લેટ નિયંત્રણ

લિકેજ પ્લેટના અસરકારક નિયંત્રણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો બધા સતત તાપમાન અને સતત દબાણ અને પ્રકૃતિમાં પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે. આઉટપુટ પાવરને આવશ્યક મૂલ્ય સુધી પહોંચવા માટે, વધુ સારા પ્રદર્શનવાળા નિયમનકારનો ઉપયોગ થાય છે, જે પરંપરાગત એડજસ્ટેબલ થાઇરીસ્ટર ટ્રિગર લૂપને બદલે છે; લિકેજ પ્લેટની તાપમાનની ચોકસાઈ વધારે છે અને સામયિક ઓસિલેશનનું કંપનવિસ્તાર ઓછું છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા 5-બીટ તાપમાન નિયંત્રકનો ઉપયોગ થાય છે. સ્વતંત્ર ઉચ્ચ-ચોકસાઇ આરએમએસ ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સતત તાપમાન નિયંત્રણ દરમિયાન પણ વિદ્યુત સંકેત વિકૃત નથી, અને સિસ્ટમમાં state ંચી સ્થિર સ્થિતિ છે.

1.1.3 બોલ નિયંત્રણ

વર્તમાન ઉત્પાદનમાં, ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રોસેસનું તૂટક તૂટક ઉમેરવા નિયંત્રણ એ સામાન્ય ઉત્પાદનમાં તાપમાનને અસર કરતી સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. સામયિક બોલ-એડિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં તાપમાનનું સંતુલન તોડી નાખશે, જેના કારણે સિસ્ટમમાં તાપમાનનું સંતુલન ફરીથી અને ફરીથી તૂટી ગયું અને ફરીથી અને ફરીથી ગોઠવ્યું, સિસ્ટમમાં તાપમાનના વધઘટને વધુ અને તાપમાનની ચોકસાઈ મુશ્કેલ બનાવશે. નિયંત્રણ. તૂટક તૂટક ચાર્જિંગની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી અને સુધારવી તે અંગે, સિસ્ટમની સ્થિરતાને સુધારવા અને સુધારવા માટે સતત ચાર્જિંગ બનવું એ બીજું મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. કારણ કે જો ભઠ્ઠાની પ્રવાહી નિયંત્રણની પદ્ધતિ વધુ ખર્ચાળ છે અને દૈનિક ઉત્પાદન અને જીવનમાં લોકપ્રિય થઈ શકતી નથી, તો લોકોએ નવીનતા અને નવી પદ્ધતિ આગળ મૂકવા માટે ખૂબ પ્રયત્નો કર્યા છે. બોલ પદ્ધતિને સતત બિન-ગણવેશ બોલ એડિશનમાં બદલવામાં આવે છે. , તમે મૂળ સિસ્ટમની ખામીઓને દૂર કરી શકો છો. વાયર ડ્રોઇંગ દરમિયાન, ભઠ્ઠીમાં તાપમાનના વધઘટને ઘટાડવા માટે, બોલ ઉમેરવાની ગતિને સમાયોજિત કરવા માટે ચકાસણી અને પ્રવાહી સપાટી વચ્ચેની સંપર્ક રાજ્ય બદલવામાં આવે છે. આઉટપુટ મીટરના એલાર્મ સંરક્ષણ દ્વારા, બોલ ઉમેરવાની પ્રક્રિયા સલામત અને વિશ્વસનીય હોવાની બાંયધરી છે. સચોટ અને યોગ્ય high ંચી અને ઓછી ગતિ ગોઠવણ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે પ્રવાહી વધઘટ નાના રાખવામાં આવે છે. આ પરિવર્તન દ્વારા, તે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે સિસ્ટમ સતત વોલ્ટેજ અને સતત પ્રવાહના નિયંત્રણ મોડ હેઠળ ઉચ્ચ-ગણતરી યાર્નની ગણતરીને નાની શ્રેણીમાં વધઘટ કરી શકે છે.

2. પૂલ ભઠ્ઠાની વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા

પૂલ ભઠ્ઠાની વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની મુખ્ય કાચી સામગ્રી પિરોફાઇલાઇટ છે. ભઠ્ઠામાં, પિરોફાઇલાઇટ અને અન્ય ઘટકો ઓગળવામાં આવે ત્યાં સુધી ગરમ થાય છે. પિરોફાઇલાઇટ અને અન્ય કાચી સામગ્રી ગરમ થાય છે અને ભઠ્ઠામાં કાચ સોલ્યુશનમાં ઓગળી જાય છે, અને પછી રેશમમાં દોરે છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્લાસ ફાઇબર પહેલાથી જ કુલ વૈશ્વિક આઉટપુટના 90% કરતા વધારે છે.

2.1 પૂલ ભઠ્ઠાની વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા

પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર ડ્રોઇંગની પ્રક્રિયા એ છે કે જથ્થાબંધ કાચા માલ ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી ક્રશિંગ, પલ્વરાઇઝેશન અને સ્ક્રીનીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા લાયક કાચા માલ બની જાય છે, અને પછી મોટા સિલોમાં પરિવહન, મોટામાં વજન ધરાવતું સિલો, અને ભઠ્ઠાના માથાના સિલોમાં પરિવહન કર્યા પછી, સમાનરૂપે ઘટકોને મિશ્રિત કર્યા, અને પછી બેચની સામગ્રીને સ્ક્રુ ફીડર દ્વારા ઓગળવામાં અને પીગળેલા કાચમાં બનાવવામાં આવે તે માટે યુનિટ ગલન ભઠ્ઠામાં ખવડાવવામાં આવે છે. પીગળેલા ગ્લાસ ઓગાળવામાં આવે છે અને યુનિટ ગલન ભઠ્ઠીમાંથી વહે છે, તે વધુ સ્પષ્ટતા અને એકરૂપતા માટે તરત જ મુખ્ય માર્ગ (જેને સ્પષ્ટતા અને હોમોજેનાઇઝેશન અથવા એડજસ્ટમેન્ટ પેસેજ કહેવામાં આવે છે) માં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી સંક્રમણ પેસેજમાંથી પસાર થાય છે (જેને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પેસેજ પણ કહેવામાં આવે છે. ) અને વર્કિંગ પેસેજ (ફોર્મિંગ ચેનલ તરીકે પણ ઓળખાય છે), ગ્રુવમાં વહે છે, અને તંતુ બનવા માટે છિદ્રાળુ પ્લેટિનમ બુશિંગ્સની બહુવિધ પંક્તિઓ દ્વારા વહે છે. અંતે, તે ઠંડુ દ્વારા ઠંડુ થાય છે, મોનોફિલેમેન્ટ ઓઇલર દ્વારા કોટેડ, અને પછી રોટરી વાયર ડ્રોઇંગ મશીન દ્વારા દોરવામાં આવે છેફાઈબર ગ્લાસબોબિન.

3. પ્રોસેસ ફ્લો ચાર્ટ

4. પ્રક્રિયા સાધનો

4.1 લાયક પાવડર તૈયારી

ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા જથ્થાબંધ કાચા માલને કચડી નાખવા, પલ્વરાઇઝ્ડ અને લાયક પાવડરમાં સ્ક્રીનીંગ કરવી આવશ્યક છે. મુખ્ય ઉપકરણો: કોલું, મિકેનિકલ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન.

2.૨ બેચની તૈયારી

બેચિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ અને ફીડિંગ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રોનિક વજન સિસ્ટમ અને વાયુયુક્ત મિક્સિંગ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ. મુખ્ય ઉપકરણો: વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ ફીડિંગ સિસ્ટમ અને બેચ મટિરિયલ વજન અને મિશ્રણ પ્રણાલી.

4.3 ગ્લાસ ગલન

ગ્લાસની કહેવાતી ગલન પ્રક્રિયા એ temperature ંચા તાપમાને ગરમ કરીને કાચને પ્રવાહી બનાવવા માટે યોગ્ય ઘટકોની પસંદગી કરવાની પ્રક્રિયા છે, પરંતુ અહીં ઉલ્લેખિત કાચ પ્રવાહી સમાન અને સ્થિર હોવા જોઈએ. ઉત્પાદનમાં, ગ્લાસનું ગલન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેનો આઉટપુટ, ગુણવત્તા, કિંમત, ઉપજ, બળતણ વપરાશ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ભઠ્ઠી જીવન સાથે ખૂબ ગા close સંબંધ છે. મુખ્ય ઉપકરણો: ભઠ્ઠ અને ભઠ્ઠાની સાધનો, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ, કમ્બશન સિસ્ટમ, ભઠ્ઠાની ઠંડકનો ચાહક, પ્રેશર સેન્સર, વગેરે.

4.4 ફાઇબર રચાય છે

ફાઇબર મોલ્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં કાચ પ્રવાહીને ગ્લાસ ફાઇબર સેર બનાવવામાં આવે છે. ગ્લાસ લિક્વિડ છિદ્રાળુ લિકેજ પ્લેટમાં પ્રવેશ કરે છે અને વહે છે. મુખ્ય ઉપકરણો: ફાઇબર ફોર્મિંગ રૂમ, ગ્લાસ ફાઇબર ડ્રોઇંગ મશીન, ડ્રાયિંગ ફર્નેસ, બુશિંગ, કાચા યાર્ન ટ્યુબ, વિન્ડર, પેકેજિંગ સિસ્ટમ વગેરેનું સ્વચાલિત કન્વેઇંગ ડિવાઇસ વગેરે.

4.5 કદ બદલવાની તૈયારી

કદ બદલવાનું એજન્ટ ઇપોક્રીસ ઇમ્યુશન, પોલીયુરેથીન ઇમ્યુશન, લ્યુબ્રિકન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ અને કાચા માલ તરીકે વિવિધ કપ્લિંગ એજન્ટો અને પાણી ઉમેરવા સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે. તૈયારીની પ્રક્રિયાને જેકેટેડ વરાળ દ્વારા ગરમ કરવાની જરૂર છે, અને ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી સામાન્ય રીતે તૈયારીના પાણી તરીકે સ્વીકારવામાં આવે છે. તૈયાર કદ બદલવાનું એજન્ટ લેયર-બાય-લેયર પ્રક્રિયા દ્વારા પરિભ્રમણ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. પરિભ્રમણ ટાંકીનું મુખ્ય કાર્ય પરિભ્રમણ કરવાનું છે, જે કદ બદલવાનું એજન્ટ રિસાયકલ કરી શકે છે અને ફરીથી ઉપયોગ કરી શકે છે, સામગ્રીને બચાવવા અને પર્યાવરણને સુરક્ષિત કરી શકે છે. મુખ્ય ઉપકરણો: ભીનાશ એજન્ટ ડિસ્પેન્સિંગ સિસ્ટમ.

5. કાચ -રેસાસલામતી રક્ષણ

એરટાઇટ ડસ્ટ સોર્સ: મુખ્યત્વે એકંદરે એરટાઇટનેસ અને આંશિક હવાચળી સહિત, ઉત્પાદન મશીનરીની એરટાઇટનેસ.

ધૂળ દૂર અને વેન્ટિલેશન: પ્રથમ, એક ખુલ્લી જગ્યા પસંદ કરવી આવશ્યક છે, અને પછી ધૂળને વિસર્જન કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ એર અને ડસ્ટ રિમૂવલ ડિવાઇસ આ જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

ભીનું ઓપરેશન: કહેવાતા ભીનું ઓપરેશન એ ભેજવાળા વાતાવરણમાં ધૂળને દબાણ કરવા માટે છે, આપણે સામગ્રીને અગાઉથી ભીના કરી શકીએ છીએ, અથવા કાર્યકારી જગ્યામાં પાણી છંટકાવ કરી શકીએ છીએ. આ પદ્ધતિઓ ધૂળ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.

વ્યક્તિગત સુરક્ષા: બાહ્ય વાતાવરણની ધૂળ દૂર કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તમારી પોતાની સુરક્ષાને અવગણી શકાય નહીં. કામ કરતી વખતે, જરૂરી મુજબ રક્ષણાત્મક કપડાં અને ધૂળના માસ્ક પહેરો. એકવાર ધૂળ ત્વચાના સંપર્કમાં આવે છે, તરત જ પાણીથી કોગળા કરો. જો ધૂળ આંખોમાં આવે છે, તો કટોકટીની સારવાર હાથ ધરવી જોઈએ, અને પછી તરત જ તબીબી સારવાર માટે હોસ્પિટલમાં જાઓ. , અને સાવચેત રહો કે ધૂળને શ્વાસ ન લો.

અમારો સંપર્ક કરો:

ફોન નંબર: +8615823184699

ટેલિફોન નંબર: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com