સમાચાર

અમારા ઉત્પાદનમાં, સતતગ્લાસ ફાઇબરઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ મુખ્યત્વે બે પ્રકારની હોય છે, ક્રુસિબલ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા અને પૂલ કિલન ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા. હાલમાં, બજારમાં મોટાભાગની પૂલ કિલન વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. આજે, ચાલો આ બે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઓ વિશે વાત કરીએ.

૧. ક્રુસિબલ ફાર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા

ક્રુસિબલ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા એ એક પ્રકારની ગૌણ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે, જેમાં મુખ્યત્વે કાચના કાચા માલને પીગળે ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી પીગળેલા પ્રવાહીને ગોળાકાર પદાર્થમાં બનાવવામાં આવે છે. પરિણામી બોલને ફરીથી ઓગાળીને ફિલામેન્ટમાં દોરવામાં આવે છે. જો કે, આ પદ્ધતિમાં પણ તેની ખામીઓ છે જેને અવગણી શકાય નહીં, જેમ કે ઉત્પાદનમાં મોટી માત્રામાં વપરાશ, અસ્થિર ઉત્પાદનો અને ઓછી ઉપજ. કારણ માત્ર ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની આંતરિક ક્ષમતા ઓછી હોવાથી જ નહીં, પ્રક્રિયા સ્થિર હોવી સરળ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પછાત નિયંત્રણ તકનીક સાથે પણ તેનો સારો સંબંધ છે. તેથી, હમણાં માટે, ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દ્વારા નિયંત્રિત ઉત્પાદન, નિયંત્રણ તકનીક ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર સૌથી નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

ગ્લાસ ફાઇબર પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ક્રુસિબલના નિયંત્રણ પદાર્થો મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં વિભાજિત થાય છે: ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણ, લિકેજ પ્લેટ નિયંત્રણ અને બોલ ઉમેરણ નિયંત્રણ. ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણમાં, લોકો સામાન્ય રીતે સતત વર્તમાન સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કેટલાક સતત વોલ્ટેજ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, જે બંને સ્વીકાર્ય છે. લિકેજ પ્લેટ નિયંત્રણમાં, લોકો મોટે ભાગે દૈનિક જીવન અને ઉત્પાદનમાં સતત તાપમાન નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કેટલાક સતત તાપમાન નિયંત્રણનો પણ ઉપયોગ કરે છે. બોલ નિયંત્રણ માટે, લોકો તૂટક તૂટક બોલ નિયંત્રણ તરફ વધુ વલણ ધરાવે છે. લોકોના દૈનિક ઉત્પાદનમાં, આ ત્રણ પદ્ધતિઓ પૂરતી છે, પરંતુગ્લાસ ફાઇબર સ્પન યાર્ન ખાસ જરૂરિયાતો સાથે, આ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓમાં હજુ પણ કેટલીક ખામીઓ છે, જેમ કે લિકેજ પ્લેટ કરંટ અને વોલ્ટેજની નિયંત્રણ ચોકસાઈને સમજવી સરળ નથી, બુશિંગનું તાપમાન ખૂબ જ વધઘટ થાય છે, અને ઉત્પાદિત યાર્નની ઘનતા ખૂબ જ વધઘટ થાય છે. અથવા કેટલાક ફિલ્ડ એપ્લિકેશન સાધનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે સારી રીતે જોડાયેલા નથી, અને ક્રુસિબલ પદ્ધતિની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત કોઈ લક્ષિત નિયંત્રણ પદ્ધતિ નથી. અથવા તે નિષ્ફળતાની સંભાવના ધરાવે છે અને સ્થિરતા ખૂબ સારી નથી. ઉપરોક્ત ઉદાહરણો ઉત્પાદન અને જીવનમાં ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ચોક્કસ નિયંત્રણ, કાળજીપૂર્વક સંશોધન અને પ્રયાસોની જરૂરિયાત દર્શાવે છે.

૧.૧. નિયંત્રણ ટેકનોલોજીની મુખ્ય કડીઓ

૧.૧.૧. ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણ

સૌ પ્રથમ, સ્પષ્ટપણે ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે લીકેજ પ્લેટમાં વહેતા પ્રવાહીનું તાપમાન એકસમાન અને સ્થિર રહે, અને ક્રુસિબલની સાચી અને વાજબી રચના, ઇલેક્ટ્રોડ્સની ગોઠવણી અને બોલ ઉમેરવાની સ્થિતિ અને પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરવી. તેથી, ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણમાં, સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબત એ છે કે નિયંત્રણ પ્રણાલીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી. ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણ પ્રણાલી એક બુદ્ધિશાળી નિયંત્રક, વર્તમાન ટ્રાન્સમીટર અને વોલ્ટેજ નિયમનકાર, વગેરે અપનાવે છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, ખર્ચ ઘટાડવા માટે 4 અસરકારક અંકોવાળા સાધનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વર્તમાન સ્વતંત્ર અસરકારક મૂલ્ય સાથે વર્તમાન ટ્રાન્સમીટર અપનાવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અસર અનુસાર, સતત વર્તમાન નિયંત્રણ માટે આ સિસ્ટમના ઉપયોગમાં, વધુ પરિપક્વ અને વાજબી પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓના આધારે, પ્રવાહી ટાંકીમાં વહેતા પ્રવાહીનું તાપમાન ± 2 ડિગ્રી સેલ્સિયસની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી સંશોધનમાં જાણવા મળ્યું છે કે તેને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેનું પ્રદર્શન સારું છે અને તે પૂલ ભઠ્ઠાની વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની નજીક છે.

૧.૧.૨. બ્લાઇન્ડ પ્લેટ નિયંત્રણ

લિકેજ પ્લેટના અસરકારક નિયંત્રણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો બધા સ્થિર તાપમાન અને સતત દબાણવાળા અને પ્રમાણમાં સ્થિર પ્રકૃતિના છે. આઉટપુટ પાવરને જરૂરી મૂલ્ય સુધી પહોંચાડવા માટે, વધુ સારી કામગીરી સાથે નિયમનકારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત એડજસ્ટેબલ થાઇરિસ્ટર ટ્રિગર લૂપને બદલે છે; લિકેજ પ્લેટની તાપમાન ચોકસાઈ ઊંચી છે અને સામયિક ઓસિલેશનનું કંપનવિસ્તાર નાનું છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા 5-બીટ તાપમાન નિયંત્રકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્વતંત્ર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા RMS ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ ખાતરી કરે છે કે સતત તાપમાન નિયંત્રણ દરમિયાન પણ વિદ્યુત સિગ્નલ વિકૃત ન થાય, અને સિસ્ટમ ઉચ્ચ સ્થિર સ્થિતિ ધરાવે છે.

૧.૧.૩ બોલ નિયંત્રણ

વર્તમાન ઉત્પાદનમાં, ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં તૂટક તૂટક બોલ ઉમેરણ નિયંત્રણ એ સામાન્ય ઉત્પાદનમાં તાપમાનને અસર કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. સમયાંતરે બોલ-ઉમેરવાનું નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં તાપમાન સંતુલનને તોડશે, જેના કારણે સિસ્ટમમાં તાપમાન સંતુલન વારંવાર તૂટી જશે અને ફરીથી ગોઠવાશે, જેના કારણે સિસ્ટમમાં તાપમાનમાં વધઘટ થશે અને તાપમાનની ચોકસાઈ નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ બનશે. તૂટક તૂટક ચાર્જિંગની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી અને સુધારવી તે અંગે, સતત ચાર્જિંગ બનવું એ સિસ્ટમની સ્થિરતાને સુધારવા અને સુધારવા માટેનું બીજું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. કારણ કે જો ભઠ્ઠાના પ્રવાહી નિયંત્રણની પદ્ધતિ વધુ ખર્ચાળ છે અને તેને દૈનિક ઉત્પાદન અને જીવનમાં લોકપ્રિય બનાવી શકાતી નથી, તો લોકોએ નવી પદ્ધતિને નવીન બનાવવા અને આગળ ધપાવવા માટે ખૂબ પ્રયાસો કર્યા છે. બોલ પદ્ધતિને સતત બિન-યુનિફોર્મ બોલ ઉમેરણમાં બદલવામાં આવે છે. , તમે મૂળ સિસ્ટમની ખામીઓને દૂર કરી શકો છો. વાયર ડ્રોઇંગ દરમિયાન, ભઠ્ઠીમાં તાપમાનના વધઘટને ઘટાડવા માટે, બોલ ઉમેરવાની ગતિને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રોબ અને પ્રવાહી સપાટી વચ્ચેની સંપર્ક સ્થિતિ બદલવામાં આવે છે. આઉટપુટ મીટરના એલાર્મ પ્રોટેક્શન દ્વારા, બોલ ઉમેરવાની પ્રક્રિયા સલામત અને વિશ્વસનીય હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. સચોટ અને યોગ્ય ઉચ્ચ અને નીચી ગતિ ગોઠવણ ખાતરી કરી શકે છે કે પ્રવાહી વધઘટ ઓછી રાખવામાં આવે છે. આ પરિવર્તનો દ્વારા, ખાતરી કરવામાં આવે છે કે સિસ્ટમ સતત વોલ્ટેજ અને સતત પ્રવાહના નિયંત્રણ મોડ હેઠળ નાની શ્રેણીમાં ઉચ્ચ-કાઉન્ટ યાર્ન ગણતરીમાં વધઘટ કરી શકે છે.

2. પૂલ ભઠ્ઠીના વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા

પૂલ ભઠ્ઠાના વાયર દોરવાની પ્રક્રિયાનો મુખ્ય કાચો માલ પાયરોફિલાઇટ છે. ભઠ્ઠામાં, પાયરોફિલાઇટ અને અન્ય ઘટકોને ઓગાળવામાં આવે ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. પાયરોફિલાઇટ અને અન્ય કાચા માલને ગરમ કરીને ભઠ્ઠામાં કાચના દ્રાવણમાં ઓગાળવામાં આવે છે, અને પછી રેશમમાં દોરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્લાસ ફાઇબર પહેલાથી જ કુલ વૈશ્વિક ઉત્પાદનના 90% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે.

૨.૧ પૂલ ભઠ્ઠીના વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા

પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર ડ્રોઇંગની પ્રક્રિયા એ છે કે જથ્થાબંધ કાચો માલ ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી ક્રશિંગ, પલ્વરાઇઝેશન અને સ્ક્રીનીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા લાયક કાચો માલ બને છે, અને પછી મોટા સાયલોમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, મોટા સાયલોમાં વજન કરવામાં આવે છે, અને ઘટકોને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ભઠ્ઠાના વડા સાયલોમાં પરિવહન કર્યા પછી, અને પછી બેચ સામગ્રીને સ્ક્રુ ફીડર દ્વારા યુનિટ મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠામાં ખવડાવવામાં આવે છે જેથી તેને ઓગાળી શકાય અને પીગળેલા કાચમાં બનાવવામાં આવે. પીગળેલા કાચને ઓગાળીને યુનિટ મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, તે વધુ સ્પષ્ટતા અને એકરૂપતા માટે તરત જ મુખ્ય માર્ગ (જેને સ્પષ્ટતા અને એકરૂપતા અથવા ગોઠવણ માર્ગ પણ કહેવાય છે) માં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી સંક્રમણ માર્ગ (જેને વિતરણ માર્ગ પણ કહેવાય છે) અને કાર્યકારી માર્ગ (જેને ફોર્મિંગ ચેનલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) માંથી પસાર થાય છે, ખાંચમાં પ્રવાહિત થાય છે, અને છિદ્રાળુ પ્લેટિનમ બુશિંગ્સની બહુવિધ પંક્તિઓમાંથી પ્રવાહિત થાય છે જેથી ફાઇબર બને. અંતે, તેને કુલર દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, મોનોફિલામેન્ટ ઓઇલર દ્વારા કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને પછી રોટરી વાયર ડ્રોઇંગ મશીન દ્વારા દોરવામાં આવે છે જેથી એકફાઇબરગ્લાસ રોવિંગબોબીન

૩.પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ

4. પ્રક્રિયા સાધનો

૪.૧ યોગ્ય પાવડર તૈયારી

ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા જથ્થાબંધ કાચા માલને કચડી, ભૂકો કરીને લાયક પાવડરમાં સ્ક્રીનીંગ કરવું આવશ્યક છે. મુખ્ય સાધનો: ક્રશર, મિકેનિકલ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન.

૪.૨ બેચ તૈયારી

બેચિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ અને ફીડિંગ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રોનિક વજન સિસ્ટમ અને ન્યુમેટિક મિક્સિંગ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ. મુખ્ય સાધનો: ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ ફીડિંગ સિસ્ટમ અને બેચ મટિરિયલ વજન અને મિક્સિંગ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ.

૪.૩ કાચ પીગળવું

કાચની કહેવાતી ગલન પ્રક્રિયા એ ઉચ્ચ તાપમાને ગરમ કરીને કાચનું પ્રવાહી બનાવવા માટે યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરવાની પ્રક્રિયા છે, પરંતુ અહીં ઉલ્લેખિત કાચનું પ્રવાહી એકસમાન અને સ્થિર હોવું જોઈએ. ઉત્પાદનમાં, કાચનું ગલન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેનો આઉટપુટ, ગુણવત્તા, કિંમત, ઉપજ, બળતણ વપરાશ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ભઠ્ઠી જીવન સાથે ખૂબ જ ગાઢ સંબંધ છે. મુખ્ય સાધનો: ભઠ્ઠા અને ભઠ્ઠાના સાધનો, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ, કમ્બશન સિસ્ટમ, ભઠ્ઠા કૂલિંગ ફેન, પ્રેશર સેન્સર, વગેરે.

૪.૪ ફાઇબર ફોર્મિંગ

ફાઇબર મોલ્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં કાચના પ્રવાહીને કાચના ફાઇબરના તાંતણા બનાવવામાં આવે છે. કાચનું પ્રવાહી છિદ્રાળુ લિકેજ પ્લેટમાં પ્રવેશ કરે છે અને બહાર વહે છે. મુખ્ય સાધનો: ફાઇબર ફોર્મિંગ રૂમ, ગ્લાસ ફાઇબર ડ્રોઇંગ મશીન, સૂકવણી ભઠ્ઠી, બુશિંગ, કાચા યાર્ન ટ્યુબનું ઓટોમેટિક કન્વેયિંગ ડિવાઇસ, વાઇન્ડર, પેકેજિંગ સિસ્ટમ, વગેરે.

૪.૫ કદ બદલવાના એજન્ટની તૈયારી

કદ બદલવાનું એજન્ટ ઇપોક્સી ઇમલ્શન, પોલીયુરેથીન ઇમલ્શન, લુબ્રિકન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ અને વિવિધ કપલિંગ એજન્ટોને કાચા માલ તરીકે અને પાણી ઉમેરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે. તૈયારી પ્રક્રિયાને જેકેટેડ સ્ટીમ દ્વારા ગરમ કરવાની જરૂર છે, અને ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીને સામાન્ય રીતે તૈયારી પાણી તરીકે સ્વીકારવામાં આવે છે. તૈયાર કદ બદલવાનું એજન્ટ સ્તર-દર-સ્તર પ્રક્રિયા દ્વારા પરિભ્રમણ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. પરિભ્રમણ ટાંકીનું મુખ્ય કાર્ય પરિભ્રમણ કરવાનું છે, જે કદ બદલવાના એજન્ટને રિસાયકલ અને પુનઃઉપયોગ કરી શકે છે, સામગ્રી બચાવી શકે છે અને પર્યાવરણનું રક્ષણ કરી શકે છે. મુખ્ય સાધનો: વેટિંગ એજન્ટ ડિસ્પેન્સિંગ સિસ્ટમ.

5. ગ્લાસ ફાઇબરસલામતી સુરક્ષા

હવાચુસ્ત ધૂળનો સ્ત્રોત: મુખ્યત્વે ઉત્પાદન મશીનરીની હવાચુસ્તતા, જેમાં એકંદર હવાચુસ્તતા અને આંશિક હવાચુસ્તતાનો સમાવેશ થાય છે.

ધૂળ દૂર કરવી અને વેન્ટિલેશન: સૌપ્રથમ, ખુલ્લી જગ્યા પસંદ કરવી જોઈએ, અને પછી ધૂળ દૂર કરવા માટે આ જગ્યાએ એક્ઝોસ્ટ એર અને ડસ્ટ રિમૂવલ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ.

ભીનું ઓપરેશન: કહેવાતા ભીનું ઓપરેશન એ ધૂળને ભેજવાળા વાતાવરણમાં રાખવા માટે દબાણ કરવા માટે છે, આપણે સામગ્રીને અગાઉથી ભીની કરી શકીએ છીએ, અથવા કાર્યસ્થળમાં પાણીનો છંટકાવ કરી શકીએ છીએ. આ બધી પદ્ધતિઓ ધૂળ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.

વ્યક્તિગત સુરક્ષા: બાહ્ય વાતાવરણમાંથી ધૂળ દૂર કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તમારી પોતાની સુરક્ષાને અવગણી શકાય નહીં. કામ કરતી વખતે, જરૂર મુજબ રક્ષણાત્મક કપડાં અને ડસ્ટ માસ્ક પહેરો. એકવાર ધૂળ ત્વચાના સંપર્કમાં આવે, તો તરત જ પાણીથી કોગળા કરો. જો ધૂળ આંખોમાં જાય, તો તાત્કાલિક સારવાર કરવી જોઈએ, અને પછી તાત્કાલિક તબીબી સારવાર માટે હોસ્પિટલમાં જવું જોઈએ. , અને ધૂળ શ્વાસમાં ન લેવાનું ધ્યાન રાખો.

અમારો સંપર્ક કરો :

ફોન નંબર:+8615823184699

ટેલિફોન નંબર: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com