સમાચાર

અમારા ઉત્પાદનમાં, સતતગ્લાસ ફાઇબરઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ મુખ્યત્વે બે પ્રકારની ક્રુસિબલ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા અને પૂલ ભઠ્ઠાની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા છે.હાલમાં, બજારમાં મોટાભાગે પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર દોરવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે.આજે, ચાલો આ બે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઓ વિશે વાત કરીએ.

1. ક્રુસિબલ ફાર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા

ક્રુસિબલ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા એ એક પ્રકારની ગૌણ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે, જે મુખ્યત્વે કાચની કાચી સામગ્રીને પીગળવામાં આવે ત્યાં સુધી ગરમ કરે છે અને પછી પીગળેલા પ્રવાહીને ગોળાકાર પદાર્થ બનાવે છે.પરિણામી દડાઓ ફરીથી ઓગળવામાં આવે છે અને ફિલામેન્ટમાં દોરવામાં આવે છે.જો કે, આ પદ્ધતિમાં તેની ખામીઓ પણ છે જેને અવગણી શકાતી નથી, જેમ કે ઉત્પાદનમાં મોટી માત્રામાં વપરાશ, અસ્થિર ઉત્પાદનો અને ઓછી ઉપજ.કારણ માત્ર એટલું જ નથી કે ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની સહજ ક્ષમતા નાની છે, પ્રક્રિયા સ્થિર હોવી સરળ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પછાત નિયંત્રણ તકનીક સાથે પણ તેનો મોટો સંબંધ છે.તેથી, હમણાં માટે, ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દ્વારા નિયંત્રિત ઉત્પાદન, નિયંત્રણ તકનીક ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર સૌથી નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

ગ્લાસ ફાઇબર પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ક્રુસિબલના નિયંત્રણ પદાર્થો મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં વિભાજિત થાય છે: ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણ, લિકેજ પ્લેટ નિયંત્રણ અને બોલ ઉમેરણ નિયંત્રણ.ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણમાં, લોકો સામાન્ય રીતે સતત વર્તમાન સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કેટલાક સતત વોલ્ટેજ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, જે બંને સ્વીકાર્ય છે.લિકેજ પ્લેટ કંટ્રોલમાં, લોકો મોટે ભાગે રોજિંદા જીવનમાં અને ઉત્પાદનમાં સતત તાપમાન નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કેટલાક સતત તાપમાન નિયંત્રણનો પણ ઉપયોગ કરે છે.બોલ નિયંત્રણ માટે, લોકો તૂટક તૂટક બોલ નિયંત્રણ તરફ વધુ વલણ ધરાવે છે.લોકોના દૈનિક ઉત્પાદનમાં, આ ત્રણ પદ્ધતિઓ પૂરતી છે, પરંતુ માટેકાચ ફાઇબર યાર્ન વિશેષ આવશ્યકતાઓ સાથે, આ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓમાં હજુ પણ કેટલીક ખામીઓ છે, જેમ કે લિકેજ પ્લેટ વર્તમાન અને વોલ્ટેજની નિયંત્રણ ચોકસાઈને સમજવી સરળ નથી , બુશિંગનું તાપમાન મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે, અને ઉત્પાદિત યાર્નની ઘનતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે.અથવા અમુક ફીલ્ડ એપ્લીકેશન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે સારી રીતે જોડાયેલા નથી, અને ક્રુસિબલ પદ્ધતિની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત કોઈ લક્ષિત નિયંત્રણ પદ્ધતિ નથી.અથવા તે નિષ્ફળતા માટે ભરેલું છે અને સ્થિરતા ખૂબ સારી નથી.ઉપરોક્ત ઉદાહરણો ચોક્કસ નિયંત્રણ, સાવચેત સંશોધન અને ઉત્પાદન અને જીવનમાં ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુધારવા માટેના પ્રયત્નોની જરૂરિયાત દર્શાવે છે.

1.1.નિયંત્રણ તકનીકની મુખ્ય લિંક્સ

1.1.1.ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણ

સૌ પ્રથમ, તે સ્પષ્ટપણે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે લિકેજ પ્લેટમાં વહેતા પ્રવાહીનું તાપમાન એકસમાન અને સ્થિર રહે છે, અને ક્રુસિબલની સાચી અને વાજબી રચના, ઇલેક્ટ્રોડ્સની ગોઠવણી અને તેની સ્થિતિ અને પદ્ધતિની ખાતરી કરવા માટે. બોલ ઉમેરી રહ્યા છે.તેથી, ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન નિયંત્રણમાં, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે નિયંત્રણ સિસ્ટમની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવી.ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઇન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલર, વર્તમાન ટ્રાન્સમીટર અને વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર વગેરેને અપનાવે છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, ખર્ચ ઘટાડવા માટે 4 અસરકારક અંકો સાથેના સાધનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વર્તમાન ટ્રાન્સમિટરને સ્વતંત્ર અસરકારક મૂલ્ય સાથે અપનાવે છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અસર અનુસાર, સતત વર્તમાન નિયંત્રણ માટે આ સિસ્ટમના ઉપયોગમાં, વધુ પરિપક્વ અને વાજબી પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓના આધારે, પ્રવાહી ટાંકીમાં વહેતા પ્રવાહીનું તાપમાન ± 2 ડિગ્રી સેલ્સિયસની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી સંશોધનમાં જાણવા મળ્યું છે કે તેને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.તે સારી કામગીરી ધરાવે છે અને પૂલ ભઠ્ઠાની વાયર દોરવાની પ્રક્રિયાની નજીક છે.

1.1.2.બ્લાઇન્ડ પ્લેટ નિયંત્રણ

લિકેજ પ્લેટના અસરકારક નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે, ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો બધા સતત તાપમાન અને સતત દબાણ અને પ્રકૃતિમાં પ્રમાણમાં સ્થિર છે.આઉટપુટ પાવરને જરૂરી મૂલ્ય સુધી પહોંચવા માટે, વધુ સારી કામગીરી સાથેના નિયમનકારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત એડજસ્ટેબલ થાઇરિસ્ટર ટ્રિગર લૂપને બદલે છે;લિકેજ પ્લેટની તાપમાનની ચોકસાઈ ઊંચી છે અને સામયિક ઓસિલેશનનું કંપનવિસ્તાર નાનું છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા 5-બીટ તાપમાન નિયંત્રકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.સ્વતંત્ર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા RMS ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સતત તાપમાન નિયંત્રણ દરમિયાન પણ વિદ્યુત સંકેત વિકૃત નથી, અને સિસ્ટમ ઉચ્ચ સ્થિર સ્થિતિ ધરાવે છે.

1.1.3 બોલ નિયંત્રણ

વર્તમાન ઉત્પાદનમાં, ક્રુસિબલ વાયર દોરવાની પ્રક્રિયામાં તૂટક તૂટક બોલ એડિશન નિયંત્રણ એ સામાન્ય ઉત્પાદનમાં તાપમાનને અસર કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે.સામયિક બોલ-એડિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં તાપમાન સંતુલનને તોડી નાખશે, જેના કારણે સિસ્ટમમાં તાપમાન સંતુલન ફરીથી અને ફરીથી તૂટી જાય છે અને ફરીથી અને ફરીથી ગોઠવાય છે, જે સિસ્ટમમાં તાપમાનની વધઘટને વધારે છે અને તાપમાનની ચોકસાઈને મુશ્કેલ બનાવે છે. નિયંત્રણતૂટક તૂટક ચાર્જિંગની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી અને તેને કેવી રીતે સુધારવી તે અંગે, સતત ચાર્જિંગ બનવું એ સિસ્ટમની સ્થિરતાને સુધારવા અને સુધારવા માટેનું બીજું મહત્વનું પાસું છે.કારણ કે જો ભઠ્ઠામાં પ્રવાહી નિયંત્રણની પદ્ધતિ વધુ ખર્ચાળ હોય અને રોજિંદા ઉત્પાદન અને જીવનમાં લોકપ્રિય બની શકતી ન હોય, તો લોકોએ નવીનતા લાવવા અને નવી પદ્ધતિને આગળ ધપાવવાના ભરપૂર પ્રયાસો કર્યા છે.બોલ પદ્ધતિ સતત બિન-યુનિફોર્મ બોલ ઉમેરણમાં બદલાઈ છે., તમે મૂળ સિસ્ટમની ખામીઓને દૂર કરી શકો છો.વાયર ડ્રોઇંગ દરમિયાન, ભઠ્ઠીમાં તાપમાનની વધઘટને ઘટાડવા માટે, બોલ ઉમેરવાની ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે ચકાસણી અને પ્રવાહી સપાટી વચ્ચેની સંપર્ક સ્થિતિ બદલવામાં આવે છે.આઉટપુટ મીટરના એલાર્મ પ્રોટેક્શન દ્વારા, બોલને ઉમેરવાની પ્રક્રિયા સલામત અને વિશ્વસનીય હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે.સચોટ અને યોગ્ય ઉચ્ચ અને નીચી ઝડપ ગોઠવણ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે પ્રવાહીની વધઘટ નાની રાખવામાં આવે છે.આ પરિવર્તનો દ્વારા, તે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે સિસ્ટમ સતત વોલ્ટેજ અને સતત પ્રવાહના નિયંત્રણ મોડ હેઠળ નાની શ્રેણીમાં ઉચ્ચ-ગણતરીવાળા યાર્નની સંખ્યાને વધઘટ કરી શકે છે.

2. પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા

પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર દોરવાની પ્રક્રિયાનો મુખ્ય કાચો માલ પાયરોફિલાઇટ છે.ભઠ્ઠામાં, પાયરોફિલાઇટ અને અન્ય ઘટકો ઓગળે ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે.પાયરોફિલાઇટ અને અન્ય કાચી સામગ્રીને ભઠ્ઠામાં કાચના દ્રાવણમાં ગરમ ​​કરીને ઓગાળવામાં આવે છે, અને પછી રેશમમાં દોરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્લાસ ફાઈબર પહેલેથી જ કુલ વૈશ્વિક ઉત્પાદનના 90% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે.

2.1 પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા

પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા એ છે કે જથ્થાબંધ કાચો માલ ફેક્ટરીમાં પ્રવેશે છે, અને પછી ક્રશિંગ, પલ્વરાઇઝેશન અને સ્ક્રિનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા યોગ્ય કાચો માલ બની જાય છે, અને પછી મોટા સિલોમાં પરિવહન થાય છે, જેનું વજન મોટા પ્રમાણમાં થાય છે. સિલો, અને ઘટકોને સરખે ભાગે મિશ્રિત કર્યા પછી, ભઠ્ઠાના હેડ સિલોમાં પરિવહન કર્યા પછી, અને પછી બેચ સામગ્રીને સ્ક્રુ ફીડર દ્વારા એકમ મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠામાં ખવડાવવામાં આવે છે અને પીગળેલા ગ્લાસમાં બનાવવામાં આવે છે.પીગળેલા કાચને ઓગાળવામાં આવે અને એકમ ગલન ભઠ્ઠીમાંથી વહે છે, તે તરત જ વધુ સ્પષ્ટતા અને એકરૂપીકરણ માટે મુખ્ય માર્ગ (જેને સ્પષ્ટીકરણ અને એકરૂપીકરણ અથવા ગોઠવણ પેસેજ પણ કહેવાય છે) માં પ્રવેશ કરે છે અને પછી સંક્રમણ માર્ગ (જેને વિતરણ માર્ગ પણ કહેવાય છે)માંથી પસાર થાય છે. ) અને કાર્યકારી માર્ગ (જેને રચના ચેનલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), ગ્રુવમાં વહે છે અને છિદ્રાળુ પ્લેટિનમ બુશિંગ્સની બહુવિધ પંક્તિઓમાંથી બહાર નીકળીને રેસા બની જાય છે.અંતે, તેને કૂલર દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, મોનોફિલામેન્ટ ઓઇલર દ્વારા કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને બનાવવા માટે રોટરી વાયર ડ્રોઇંગ મશીન દ્વારા દોરવામાં આવે છે.ફાઇબરગ્લાસ ફરવુંબોબીન

3.પ્રોસેસ ફ્લો ચાર્ટ

4. પ્રક્રિયા સાધનો

4.1 લાયક પાવડર તૈયારી

ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા જથ્થાબંધ કાચા માલને કચડી, પલ્વરાઇઝ્ડ અને ક્વોલિફાઇડ પાવડરમાં સ્ક્રીનીંગ કરવું આવશ્યક છે.મુખ્ય સાધનો: કોલું, મિકેનિકલ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન.

4.2 બેચની તૈયારી

બેચિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ન્યુમેટિક કન્વેયિંગ અને ફીડિંગ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રોનિક વેઇંગ સિસ્ટમ અને ન્યુમેટિક મિક્સિંગ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ.મુખ્ય સાધનો: ન્યુમેટિક કન્વેયિંગ ફીડિંગ સિસ્ટમ અને બેચ સામગ્રીનું વજન અને મિશ્રણ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ.

4.3 ગ્લાસ ગલન

કાચની કહેવાતી ગલન પ્રક્રિયા એ ઉચ્ચ તાપમાને ગરમ કરીને કાચનું પ્રવાહી બનાવવા માટે યોગ્ય ઘટકોની પસંદગી કરવાની પ્રક્રિયા છે, પરંતુ અહીં જણાવેલ કાચનું પ્રવાહી એકસમાન અને સ્થિર હોવું જોઈએ.ઉત્પાદનમાં, કાચનું ગલન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે તૈયાર ઉત્પાદનના ઉત્પાદન, ગુણવત્તા, કિંમત, ઉપજ, બળતણ વપરાશ અને ભઠ્ઠી જીવન સાથે ખૂબ જ ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે.મુખ્ય સાધનો: ભઠ્ઠા અને ભઠ્ઠાના સાધનો, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ, કમ્બશન સિસ્ટમ, ભઠ્ઠામાં કૂલિંગ પંખો, પ્રેશર સેન્સર, વગેરે.

4.4 ફાઇબર રચના

ફાઇબર મોલ્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં કાચના પ્રવાહીને ગ્લાસ ફાઇબર સેરમાં બનાવવામાં આવે છે.કાચનું પ્રવાહી છિદ્રાળુ લિકેજ પ્લેટમાં પ્રવેશ કરે છે અને બહાર વહે છે.મુખ્ય સાધનો: ફાઈબર ફોર્મિંગ રૂમ, ગ્લાસ ફાઈબર ડ્રોઈંગ મશીન, ડ્રાયિંગ ફર્નેસ, બુશિંગ, કાચા યાર્ન ટ્યુબનું ઓટોમેટિક કન્વેયિંગ ડિવાઇસ, વિન્ડર, પેકેજિંગ સિસ્ટમ વગેરે.

4.5 સાઈઝિંગ એજન્ટની તૈયારી

સાઇઝિંગ એજન્ટ ઇપોક્સી ઇમલ્સન, પોલીયુરેથીન ઇમલ્સન, લુબ્રિકન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ અને વિવિધ કપ્લીંગ એજન્ટો સાથે કાચી સામગ્રી તરીકે અને પાણી ઉમેરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે.તૈયારી પ્રક્રિયાને જેકેટેડ વરાળ દ્વારા ગરમ કરવાની જરૂર છે, અને ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીને સામાન્ય રીતે તૈયારીના પાણી તરીકે સ્વીકારવામાં આવે છે.તૈયાર કરેલ કદ બદલવાનું એજન્ટ સ્તર-દર-સ્તર પ્રક્રિયા દ્વારા પરિભ્રમણ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે.પરિભ્રમણ ટાંકીનું મુખ્ય કાર્ય પરિભ્રમણ કરવાનું છે, જે સાઈઝિંગ એજન્ટને રિસાયકલ અને પુનઃઉપયોગ કરી શકે છે, સામગ્રી બચાવી શકે છે અને પર્યાવરણનું રક્ષણ કરી શકે છે.મુખ્ય સાધનો: વેટિંગ એજન્ટ ડિસ્પેન્સિંગ સિસ્ટમ.

5. ગ્લાસ ફાઇબરસલામતી સુરક્ષા

હવાચુસ્ત ધૂળ સ્ત્રોત: મુખ્યત્વે ઉત્પાદન મશીનરીની હવાચુસ્તતા, જેમાં એકંદર હવાચુસ્તતા અને આંશિક હવાચુસ્તતાનો સમાવેશ થાય છે.

ધૂળ દૂર કરવી અને વેન્ટિલેશન: સૌપ્રથમ, એક ખુલ્લી જગ્યા પસંદ કરવી આવશ્યક છે, અને પછી ધૂળને બહાર કાઢવા માટે આ જગ્યાએ એક્ઝોસ્ટ એર અને ડસ્ટ રિમૂવલ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

ભીનું ઓપરેશન: કહેવાતા ભીનું ઓપરેશન ભેજવાળા વાતાવરણમાં ધૂળને દબાણ કરવા માટે છે, અમે સામગ્રીને અગાઉથી ભીની કરી શકીએ છીએ અથવા કામ કરવાની જગ્યામાં પાણીનો છંટકાવ કરી શકીએ છીએ.આ બધી પદ્ધતિઓ ધૂળ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.

વ્યક્તિગત સુરક્ષા: બાહ્ય વાતાવરણની ધૂળ દૂર કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તમારી પોતાની સુરક્ષાને અવગણી શકાય નહીં.કામ કરતી વખતે, જરૂરિયાત મુજબ રક્ષણાત્મક કપડાં અને ધૂળના માસ્ક પહેરો.એકવાર ધૂળ ત્વચાના સંપર્કમાં આવે, તરત જ પાણીથી કોગળા કરો.જો ધૂળ આંખોમાં આવે છે, તો કટોકટીની સારવાર કરવી જોઈએ, અને પછી તરત જ તબીબી સારવાર માટે હોસ્પિટલમાં જવું જોઈએ., અને ધૂળ શ્વાસમાં ન લેવાનું ધ્યાન રાખો.

અમારો સંપર્ક કરો :

ફોન નંબર:+8615823184699

ટેલિફોન નંબર: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com